Welders za bei nafuu za Laser kwa Kila Bajeti

Mashine za kulehemu za laser hutumiwa sana katika utengenezaji wa magari, anga, vito vya mapambo na vifaa vya matibabu. Wanatumia teknolojia ya leza kuunda weld sahihi na sahihi kati ya nyenzo 2, kama vile metali au plastiki. Kwa kasi ya kasi ya kulehemu, pembejeo ya joto iliyopunguzwa, na uharibifu mdogo, wamekuwa suluhisho maarufu zaidi za kisasa za kulehemu. Nguvu ya pato la leza, saizi na aina ya mashine, utangamano wa nyenzo, na gharama ni baadhi ya vipengele muhimu ambavyo vina jukumu nzuri wakati wa kununua mashine mpya ya kulehemu. Kichomelea laser huleta manufaa makubwa kwa biashara zinazotaka kuboresha ufanisi wao wa uzalishaji na ubora wa kazi. Ikiwa mkanganyiko ni juu ya mahali pa kuchagua, STYLECNC daima ni chanzo cha kuaminika kuendana na matarajio yako. Hata hivyo, makala hii itakuwa mwongozo wa kina kwa wale ambao wanatafuta welder kwa matumizi ya hobby na matumizi ya kibiashara ya viwanda.

Hebu tuzame kwa undani zaidi kwenye mjadala.

LBW - Ulehemu wa Boriti ya Laser

Ulehemu wa Boriti ya Laser (LBW) ni aina mpya ya njia ya kulehemu ya fusion ambayo huangaza boriti ya kiwango cha juu kwenye uso wa nyenzo, na nyenzo hiyo huyeyushwa ili kuunda kulehemu kupitia mwingiliano wa boriti na vifaa.

Inatumia kanuni ya mionzi yenye msisimko wa atomiki ili kuchochea dutu inayofanya kazi ili kuzalisha boriti yenye monokromatiki nzuri, mwelekeo mkali na kiwango cha juu.

Uzito wa nishati ya boriti iliyozingatia inaweza kufikia hadi 1013W/cm, ambayo inaweza kubadilisha nishati ya leza kuwa nishati ya joto ya zaidi ya 10,000°C katika maelfu machache ya 2 au chini ya hapo.

Nishati ya juu ya joto iliyotolewa na boriti itaongeza joto la ndani la nyenzo. Wakati joto la ndani linafikia kiwango cha kuyeyuka, nyenzo zitayeyuka na kuunda bwawa la kuyeyuka, na hivyo kuwezesha kulehemu kwa nyenzo nyembamba na sehemu za usahihi.

Ulehemu wa laser ni mchakato unaotumia nishati ya mionzi kufikia welds ufanisi. Kanuni yake ya kufanya kazi ni kusisimua kati ya laser inayofanya kazi (nyuzi, nyuzi, CO2, YAG) kwa njia maalum, na kusababisha kuzunguka na kurudi katika matundu ya resonant kutoa mionzi ya kusisimua. Nishati ya joto kutoka kwa boriti huingizwa wakati inawasiliana na nyenzo, na kulehemu kunaweza kufanywa wakati joto linafikia kiwango cha kuyeyuka kwa nyenzo.

Gharama na Bei

Ikiwa umewahi kujiuliza jinsi vipande vya chuma vinavyounganishwa pamoja, basi hakika umesikia kuhusu welder laser tayari, ambayo huchomea chuma kwa bunduki ya laser na kisha kutumia boriti ya laser ili joto na kuunda viungo vya chuma vya usahihi ambavyo mtumiaji anataka.

Walakini, unaweza kuwa unashangaa ni kiasi gani cha welder laser kinagharimu?

Sheria nzuri ya kidole gumba ni kwamba vichomelea vya laser vinavyoshikiliwa kwa kiwango cha kuingia huanza karibu $4,700, wakati mashine za kulehemu za laser zinazobebeka zinaanzia $6,500 hadi $9,800, na chaguzi za nguvu za laser za nyuzi 1000W, 1500W, 2000W, na 3000W.

Mifumo ya kulehemu ya laser ya CNC ya kiotomatiki inaweza kukugharimu popote kutoka $12,500 hadi $17,100, kulingana na nguvu na taaluma ilivyo.

Roboti za kulehemu za laser za viwandani za mhimili 5 hutofautiana kwa bei kutoka $48,000 kwa $58,000, ambayo inategemea chaguo tofauti za nishati na jinsi ilivyo busara.

3-in-1 fiber laser welder, safi, cutter yote katika mashine moja ni bei kutoka $4,700 hadi $6,800, ambayo ni nafuu na inafaa kwa bajeti kwa wanaoanza.

Gharama ya wastani ya welders za laser mnamo 2025 ni ya chini kama vile $5,800 kwa vielelezo vinavyoshikiliwa kwa mkono, na vya juu kama $52,800 kwa aina za roboti.

Hata hivyo, gharama hutofautiana kwa kawaida kulingana na usanidi na vipengele vya welder.

Zaidi ya hayo, unaweza kutarajia kulipa bei tofauti hadi ikiwa mashine ya kulehemu inalenga wanaoanza au wataalamu.

Chukua Bajeti Yako

Specifications

Aina

Ulehemu wa laser ni njia nyingi, ya gharama nafuu ya kufikia welds za ubora wa juu kwa vifaa tofauti na unene. Ni matokeo katika anuwai ya nyenzo. Kuna aina 3 za kawaida, ikiwa ni pamoja na CO2, YAG na welders laser nyuzi. Kuna welders za nguvu za juu kwa karatasi kubwa na nene, na welders za chini kwa sehemu za ukubwa mdogo. Kuna welders za metali na vifaa visivyo vya metali kama vile plastiki na keramik.

Aina tofauti zinaweza kugawanywa katika aina zifuatazo:

• Waya na welds waya - welds msalaba, welds lap sambamba, waya-to-waya kitako welds na welds T-aina.

• Welds kati ya vipande - welds mwisho, welds kitako, katikati utoboaji fusion welds na kituo kupenya fusion welds.

• Welds ya waya za chuma na vipengele vya kuzuia. Inaweza kutambua kwa mafanikio uhusiano kati ya waya wa chuma na kipengele cha kuzuia, na ukubwa wa kipengele cha kuzuia inaweza kuwa kiholela. Tahadhari inapaswa kulipwa kwa vipimo vya kijiometri vya vipengele vinavyofanana na waya wakati wa kulehemu.

• Welds ya metali tofauti. Welds aina tofauti za metali lazima kutatua mbalimbali ya vigezo weldability. Ulehemu kati ya vifaa tofauti inawezekana tu kwa mchanganyiko fulani wa nyenzo.

matumizi

Welders za laser hutumiwa sana katika utengenezaji, tasnia ya ujenzi wa meli, tasnia ya magari, tasnia ya betri, tasnia ya anga, vito vya mapambo, biomedicine, madini ya unga, tasnia ya umeme, tasnia ya IT, vifaa vya elektroniki, tasnia ya mawasiliano ya macho, tasnia ya sensorer, tasnia ya vifaa, tasnia ya vifaa vya magari, sekta ya miwani, meno ya porcelaini, sekta ya nishati ya jua, sekta ya joto ya umeme na nyenzo nyembamba, utengenezaji wa sehemu za usahihi.

Inaweza kutambua doa, kitako, kushona, na kulehemu kuziba, na matokeo thabiti ya ubora wa juu. Inafaa hasa kwa miniature, iliyopangwa kwa wingi, sahihi, na workpieces nyeti ya joto.

Kuchukua utengenezaji wa gari kama mfano, aina hii ya kulehemu imepata kiwango kikubwa, na mistari inayohusiana ya uzalishaji otomatiki na roboti za kulehemu zimeonekana.

Kulingana na takwimu husika, katika nchi zilizoendelea za viwanda barani Ulaya na Amerika, 50% kwa 70% sehemu za otomatiki huchakatwa na machining ya laser. Miongoni mwao, kulehemu na kukata kwa boriti ya laser hutumiwa zaidi, na sasa LBW ni mchakato wa kawaida katika utengenezaji wa magari.

Sekta ya magari pia imeanza kuweka umuhimu kwa teknolojia hii ya hali ya juu ya kulehemu. Katika tasnia ya magari, teknolojia ya utengenezaji wa laser hutumiwa hasa kwa ushonaji wa mwili na sehemu za kulehemu.

Laser inayotumiwa katika kulehemu ya paneli za mwili wa gari inaweza kuunganisha sahani za chuma na unene tofauti na mipako tofauti ya uso pamoja, na kisha kuzibonyeza, ili muundo wa jopo uliofanywa uweze kufikia mchanganyiko wa chuma unaofaa zaidi. Kwa kuwa kuna deformation kidogo, usindikaji wa sekondari pia umeachwa. LBW huharakisha mchakato wa kubadilisha sehemu zilizoghushiwa na sehemu zenye mhuri.

Matumizi ya LBW yanaweza kupunguza upana wa mwingiliano na baadhi ya sehemu za kuimarisha, na pia inaweza kukandamiza kiasi cha muundo wa mwili yenyewe. Hii pekee inaweza kupunguza w8 ya mwili kwa takriban 50kg. Zaidi ya hayo, teknolojia ya LBW inaweza kuhakikisha kuwa viungo vya solder vimeunganishwa kwenye kiwango cha molekuli, ambayo inaboresha kwa ufanisi ugumu na usalama wa mgongano wa mwili wa gari, na wakati huo huo hupunguza kwa ufanisi kelele kwenye gari.

Ulehemu wa ushonaji wa laser uko katika muundo na utengenezaji wa mwili wa gari. Kulingana na muundo na mahitaji tofauti ya utendaji wa mwili wa gari, vipimo tofauti vya sahani za chuma huchaguliwa, na utengenezaji wa sehemu fulani ya mwili wa gari, kama vile fremu ya kioo cha mbele na paneli ya ndani ya mlango, inakamilika kupitia. kukata laser na teknolojia ya kusanyiko. Ina faida za kupunguza idadi ya sehemu na molds, kupunguza idadi ya kulehemu doa, optimization kiasi cha vifaa, kupunguza w8 wa sehemu, kupunguza gharama, na kuboresha dimensional usahihi.

Walakini, LBW inatumika zaidi kwa muundo wa fremu ya mwili wa gari, kama vile kifuniko cha juu na mwili wa gari la upande. Njia ya jadi ya kulehemu ya kulehemu ya doa ya upinzani imebadilishwa hatua kwa hatua na welder laser boriti.

Kwa teknolojia ya laser, upana wa uso wa pamoja kati ya viunganisho vya workpiece inaweza kupunguzwa, ambayo sio tu inapunguza kiasi cha sahani zinazotumiwa lakini pia inaboresha rigidity ya mwili wa gari. Imekubaliwa na baadhi ya watengenezaji wa magari wakuu duniani na wasambazaji wa sehemu kuu zinazozalisha magari ya hali ya juu.

Katika utengenezaji wa ndege, hutumiwa hasa katika kuunganisha ngozi kubwa za ndege na trusses ndefu ili kuhakikisha uvumilivu wa contour ya uso wa aerodynamic. Kwa kuongeza, pia hutumiwa sana katika mkusanyiko wa vifaa vya fuselage, kama vile sanduku la mrengo wa mapezi ya ventral na flaps. Baadaye, teknolojia ya LBW inatumiwa kukamilisha kulehemu na kuunganisha katika nafasi ya 3-dimensional. Sio tu ubora wa bidhaa ni mzuri, ufanisi wa uzalishaji ni wa juu, lakini mchakato wa kuzaliana ni mzuri, na athari ya kupunguza w8 ni dhahiri.

Katika sekta ya kujitia, LBW inaweza kukidhi aesthetics na kulehemu kati ya vifaa mbalimbali. Imekuwa ikitumika sana katika mashimo ya kutengeneza vito vya dhahabu na fedha, mashimo ya kulehemu ya doa, na viingilio vya kulehemu.

Kufunika kwa LBW imekuwa teknolojia kuu ya ukarabati wa ukungu. Sekta ya anga hutumia teknolojia hii kukarabati tabaka zinazostahimili joto na sugu ya kuvaliwa kwa vile vile vya turbine zenye nikeli katika injini za angani. Ikilinganishwa na mbinu za kitamaduni za urekebishaji wa uso, vipengele vya ufunikaji wa leza vilivyo na uingizaji wa joto la chini, kasi ya juu ya kupasha joto, mgeuko mdogo, kiwango cha chini cha kuyeyusha, nguvu ya juu ya kuunganisha, udhibiti sahihi wa unene wa safu iliyorekebishwa, ufikivu mzuri, nafasi nzuri na tija ya juu.

Viwanda vingine kama vile betri za simu za mkononi, vijenzi vya kielektroniki, vitambuzi, saa, mitambo ya usahihi na mawasiliano vimeanzisha teknolojia ya LBW.

Kwa sababu ya uwekezaji mkubwa wa vifaa, welder ya boriti ya laser kwa sasa inatumika tu katika sehemu za ongezeko la thamani. Hata katika nyanja hizi, LBW haijatumika kikamilifu kwa muda mrefu. Walakini, pamoja na maendeleo ya teknolojia mpya ya utengenezaji wa laser na vifaa, LBW inaingia hatua kwa hatua kwenye "wilaya" inayokaliwa na welder wa kitamaduni kwa muda mrefu.

Vipengele

Vipengele vya kulehemu vya laser vilivyojilimbikizia na vinavyoweza kudhibitiwa vya kupokanzwa, deformation ndogo na kasi ya juu.

Ili kukusaidia kufanya uamuzi, hebu tulinganishe welder ya boriti ya laser na welder ya arc.

Kipenyo cha doa ya laser kinaweza kudhibitiwa kwa usahihi. Kawaida, kipenyo cha doa iliyopigwa kwenye uso wa nyenzo ni katika aina mbalimbali za 0.2-0.6mm, na karibu na katikati ya doa, nishati ya juu (nishati huharibika kwa kasi kutoka katikati hadi makali, yaani, usambazaji wa Gaussian). Upana wa mshono unaweza kudhibitiwa hapa chini 2mm.

Hata hivyo, upana wa arc wa welder wa arc hauwezi kudhibitiwa kwa usahihi na ni kubwa zaidi kuliko kipenyo cha doa ya laser, na upana wa mshono wa arc welder pia ni kubwa zaidi kuliko ile ya laser, kwa kawaida zaidi kuliko. 6mm. Kwa sababu nishati ya laser imejilimbikizia sana, nyenzo kidogo huyeyuka, na joto la jumla linalohitajika ni ndogo, hivyo deformation ya kulehemu ni ndogo na kasi ni ya haraka.

Kuandika kunaweza kutumika kama sitiari ya laser na arc. Uchomeleaji wa boriti ya laser ni kama kuandika na kalamu ya saini ya 0.3mm. Maneno lazima iwe nyembamba na ya haraka, na karatasi kimsingi haijabadilika baada ya kuandika. Inaweza kusema kuwa inahusu wapi kupiga.

Ulehemu wa arc ni kama kuandika kwa brashi kubwa Sio tu nene, lakini unene wa wahusika hutofautiana na nguvu inayotumiwa, na uandishi ni polepole. Baada ya kuandika, karatasi imeharibika kwa sababu ya kulowekwa kwa maji mengi.

Laser Amana Welds

Urekebishaji na urekebishaji kwa ubora uliorekebishwa.

Spot & Seam Welds

Kutoka kwa matangazo madogo zaidi ya kulehemu hadi seams zinazoendelea.

Scanner Welds

Hakuna upotezaji wa wakati kwa kusonga kwa vifaa vya kazi au vichwa vya usindikaji.

Vipu vya polima

Njia rahisi ya miunganisho ya nguvu ya juu na nyuso kamilifu.

Bomba & Welds Profile

Ulehemu bora wa boriti ya laser ya zilizopo na wasifu.

Faida hasara

Ulehemu wa boriti ya laser ni mchakato wa uendeshaji wa joto. Uso wa workpiece huwashwa na mionzi ya laser, na nishati ya laser inadhibitiwa ili kujilimbikizia sana katika aina fulani ndogo ya doa.

Joto la uso hutawanywa kwa ndani kupitia upitishaji joto, na upana, nishati, nguvu ya kilele na marudio ya marudio ya mpigo wa laser hudhibitiwa na vigezo ili kuyeyusha kipengee cha kazi na kuunda dimbwi maalum la kuyeyuka.

Ikilinganishwa na welder wa jadi wa argon, welder ya boriti ya laser ina faida ya asili na hutumiwa sana katika nyanja za umeme za viwanda, utengenezaji wa magari na anga na sehemu nyingine za usahihi za mitambo.

• Kwa kuwa boriti inayozingatia ina wiani wa nguvu zaidi kuliko njia ya kawaida na kasi ya kasi ya nyakati, na eneo lililoathiriwa na joto na deformation ni ndogo.

• Kwa sababu boriti ni rahisi kusambaza na kudhibiti, na hakuna haja ya kubadilisha tochi na pua mara kwa mara, inapunguza kwa kiasi kikubwa wakati wa msaidizi wa kuzima, hivyo sababu ya mzigo na ufanisi wa uzalishaji ni wa juu.

• Kutokana na athari ya utakaso na kiwango cha juu cha baridi, mshono ni wenye nguvu na utendaji wa jumla ni wa juu.

• Kwa sababu ya mizani ya chini ya uingizaji wa joto na usahihi wa juu wa usindikaji, gharama za usindikaji zinaweza kupunguzwa. Kwa kuongeza, gharama ya kusonga ya LBW ni ndogo, ambayo inaweza kupunguza gharama za uzalishaji.

• Ni rahisi kutambua otomatiki, na inaweza kudhibiti kwa ufanisi ukubwa wa boriti na nafasi nzuri.

• Kima cha chini cha pembejeo cha joto. Mchakato wa kuyeyuka unakamilika haraka kwa joto la juu, na kusababisha joto la chini sana kwenye sehemu ya kazi, na karibu hakuna deformation ya joto na maeneo yaliyoathiriwa na joto.

• Uzito wa nishati ni kubwa na kutolewa ni haraka sana. Inaweza kuepuka uharibifu wa joto na ubadilikaji wakati wa usindikaji wa kasi ya juu, na inaweza kuchakata sehemu za usahihi na nyenzo zinazohimili joto.

• Nyenzo za kuunganishwa si rahisi kuwa oxidized na zinaweza kuunganishwa katika anga bila ulinzi wa gesi au mazingira ya utupu.

• Laser inaweza kulehemu moja kwa moja vifaa vya kuhami joto, na ni rahisi zaidi kulehemu vifaa vya chuma tofauti, na inaweza hata kuunganisha chuma na zisizo za chuma pamoja.

• Welder haina haja ya kuwasiliana na workpiece kuwa svetsade. Boriti inaweza kuinama au kuzingatia mwelekeo wowote na kioo au prism ya kupotoka, na inaweza pia kuongozwa kwenye maeneo magumu kufikia kwa kulehemu na nyuzi za macho. Laser pia inaweza kuelekezwa kupitia nyenzo za uwazi, kwa hivyo inaweza kuunganisha viungo ambavyo ni ngumu kufikiwa kwa njia za kawaida au viunga ambavyo haviwezi kuwekwa, kama vile elektroni kwenye mirija ya utupu.

• Boriti haitaleta uharibifu wowote, na inaweza kufanya kazi kwa utulivu kwa muda mrefu.

Mwongozo wa Mtumiaji

Maandalizi Kabla ya Kuanza

• Angalia usambazaji wa nguvu wa welder laser na ikiwa mzunguko wa maji ni wa kawaida.

• Angalia ikiwa unganisho la gesi la kifaa ndani ya mashine ni la kawaida.

• Angalia kwamba uso wa mashine hauna vumbi, matangazo, mafuta.

Washa / ZIMA

Hatua za Boot:

• Washa nguvu na uwashe swichi kuu ya nguvu.

• Washa baridi ya maji, jenereta kwa mlolongo.

• Fungua valve ya gesi ya argon na urekebishe mtiririko wa gesi.

• Weka vigezo vya kazi itakayofanywa kwa sasa.

• Fanya shughuli za welder.

Hatua za Kuzima:

• Toka kwenye programu na uzima jenereta.

• Zima vikusanya vumbi, vipoza maji na vifaa vingine kwa utaratibu.

• Funga valve ya silinda ya argon.

• Zima swichi kuu ya umeme.

Kanuni za Uendeshaji wa Usalama

• Wakati wa operesheni, ikiwa kuna dharura (kuvuja kwa maji na sauti isiyo ya kawaida kutoka kwa laser), bonyeza mara moja kuacha dharura na ukata umeme haraka.

• Swichi ya mzunguko wa maji ya nje ya welder lazima iwashwe kabla ya operesheni.

• Kwa sababu mfumo wa kulehemu unachukua njia ya baridi ya maji, na ugavi wa umeme unachukua njia ya baridi ya hewa, ikiwa mfumo wa baridi unashindwa, ni marufuku kabisa kuanza mashine.

• Usitenganishe sehemu yoyote ndani ya mashine kwa hiari yako, na usichomeshe wakati mlango wa usalama wa mashine umefunguliwa.

• Wakati welder inafanya kazi, ni marufuku kabisa kuangalia moja kwa moja kwenye laser au kutafakari kwa macho yako, na kukabiliana na bunduki ya kulehemu moja kwa moja na macho yako ili kuepuka kuumia jicho.

• Usiweke vifaa vinavyoweza kuwaka na kulipuka kwenye njia ya mwanga au mahali ambapo boriti inaweza kuwashwa, ili usisababisha moto na mlipuko.

• Wakati mashine inafanya kazi, mzunguko ni katika hali ya juu ya voltage na nguvu ya sasa. Ni marufuku kabisa kugusa vipengele vya mzunguko kwenye mashine wakati wa kufanya kazi.

• Wafanyakazi wasio na mafunzo hawaruhusiwi kuendesha mashine hii.

Tahadhari & Maonyo

Kuwasili kwa welder laser kumeboresha sana ufanisi wako wa kazi, lakini katika mchakato wa matumizi, ili kuhakikisha usalama wa operator, tunahitaji ujuzi zifuatazo vipimo vya uendeshaji wa usalama wakati wa operesheni.

• Uzito wa nguvu ni wa juu, na boriti ni nyembamba sana, ambayo inaweza kusababisha uharibifu kwa macho na ngozi ya binadamu kwa urahisi. Kwa hiyo, ni muhimu kulinda macho wakati wa shughuli za kulehemu. Waendeshaji kwenye tovuti lazima wavae glasi maalum za kinga.

• Mionzi ya moja kwa moja kwenye ngozi itasababisha kuchoma kwa ngozi, na athari ya muda mrefu ya kutafakari iliyoenea pia itasababisha kuzeeka kwa ngozi, kuvimba na vidonda vya saratani ya ngozi ya operator. Waendeshaji kwenye tovuti wanahitaji kuvaa nguo za kazi ili kupunguza athari za kutafakari kwa kuenea.

• Soma kwa uangalifu mwongozo wa maagizo na uendesha welder madhubuti kulingana na sheria za operesheni ili kuhakikisha vifaa na usalama wa kibinafsi.

• Angalia ikiwa sehemu zote za welder zinafanya kazi kawaida. Kabla ya kufanya kazi, angalia ikiwa sehemu zote zinafanya kazi kawaida. Baada ya operesheni, angalia mashine na mahali pa kazi ili kuondoa hatari zilizofichwa na kuhakikisha usalama bila ajali.

• Epuka moto kutoka kwa mfiduo wa laser. Mwangaza wa moja kwa moja au kutafakari kwa nguvu kwa boriti kutasababisha vitu vinavyoweza kuwaka na kusababisha moto. Kwa kuongeza, kuna maelfu hadi makumi ya maelfu ya volts ya voltage ya juu katika laser, ambayo itaharibiwa na mshtuko wa umeme. Kwa hiyo wafanyakazi waliofunzwa tu wanaruhusiwa kufanya kazi ya welder. Mfumo wa njia ya macho lazima umefungwa kikamilifu na chuma ili kuzuia mfiduo wa moja kwa moja, na benchi ya kazi ya welder inapaswa pia kulindwa ili kuzuia mfiduo wa mionzi.

• Maji yanayozunguka katika mashine ya kulehemu lazima iwe safi, vinginevyo, pato la laser litaathirika. Mtumiaji anaweza kuamua mzunguko wa kubadilisha maji ya kupoeza kulingana na wakati wa kuanza na ubora wa maji. Kwa ujumla, mzunguko wa mabadiliko ya maji ni mrefu katika majira ya joto kuliko wakati wa baridi. mfupi zaidi.

• Casing lazima iunganishwe na uwanja wa usalama ili kuepuka kuumia.

• Zingatia kuweka mazingira safi, na angalia ikiwa vijenzi vya macho vinachafuliwa mara kwa mara.

• Ikiwa hali isiyo ya kawaida hutokea wakati wa uendeshaji wa mashine ya kulehemu, lazima uzima nguvu kabla ya kuangalia. Ikiwa unahitaji kufanya matengenezo kwenye mashine ya kulehemu, hakikisha kukata ugavi wa umeme na uhakikishe kuwa malipo kwenye capacitor ya kuhifadhi nishati imetolewa kabla ya kuendelea ili kuepuka mshtuko wa umeme.

Ulehemu wa Mseto wa Laser

Ulehemu wa Mseto wa Laser-TIG

• Kutumia arc kuongeza athari ya laser.

• Kasi ya juu inawezekana wakati wa kulehemu sehemu nyembamba.

• Inaweza kuongeza kina cha kupenya, kuboresha uundaji wa weld, na kupata viungo vya ubora wa juu.

• Inaweza kurahisisha mahitaji ya usahihi ya kiolesura cha msingi cha uso wa chuma.

Ulehemu wa Mseto wa ARC wa Laser-Plasma

Inachukua njia ya coaxial. Arc ya plasma huzalishwa na electrode ya umbo la pete, na boriti hupita katikati ya arc ya plasma.

Arc ya plasma ina kazi kuu mbili:

Kwa upande mmoja, hutoa nishati ya ziada, ambayo huongeza kasi, na hivyo kuboresha ufanisi wa mchakato mzima.

Kwa upande mwingine, safu ya plasma inazunguka laser, ambayo inaweza kutoa athari ya matibabu ya joto, kuongeza muda wa baridi, kupunguza unyeti wa ugumu na mkazo wa mabaki, na kuboresha mali ya microstructural ya weld.

Ulehemu wa Mseto wa Laser-MIG

Mbali na pembejeo ya nishati ya arc kwenye eneo la weld, laser pia hutoa joto kwa chuma cha weld. Welder mseto sio njia 2 zinazofanya kazi kwa mlolongo, lakini njia 2 zinazofanya eneo hilo kwa wakati mmoja.

Laser na arc huathiri utendaji wa welder mseto kwa digrii na fomu tofauti. Wakati wa kufanya kazi, tete hutokea si tu juu ya uso wa workpiece, lakini pia juu ya waya ya kujaza, na kusababisha chuma zaidi tete, na hivyo kufanya uhamisho wa nishati ya laser iwe rahisi.

Welder ya MIG ina sifa ya gharama ya chini ya nguvu, daraja nzuri la weld, utulivu mzuri wa arc, na urahisi wa uboreshaji wa muundo wa weld na chuma cha kujaza. Vipengele vya kulehemu kwa boriti ni kupenya kubwa, kasi ya juu, pembejeo ya chini ya joto, na mshono mwembamba wa weld, lakini nyenzo zenye nene zinahitaji laser ya nguvu ya juu.

Wakati huo huo, bwawa la kuyeyuka ni ndogo kuliko ile ya welder MIG, na deformation ya workpiece ni ndogo, ambayo inapunguza sana kazi ya kurekebisha deformation baada ya kulehemu.

Welder mseto wa Laser-MIG huzalisha vidimbwi 2 vya kuyeyuka vilivyo huru, na joto la safu inayofuata linaweza kuwashwa baada ya kulehemu ili kupunguza ugumu wa kulehemu, kuokoa muda na gharama.

Ulehemu wa Boriti ya Laser mbili

Katika mchakato wa kulehemu, kutokana na boriti ya msongamano mkubwa wa nguvu, chuma huwashwa haraka, huyeyuka, na huvukiza ili kuzalisha mvuke ya chuma yenye joto la juu, ni rahisi kuzalisha wingu la plasma, ambayo sio tu inapunguza ngozi na workpiece; lakini pia hufanya mchakato kutokuwa thabiti.

Ikiwa wiani wa nguvu unaoendelea kuwashwa hupunguzwa baada ya mashimo makubwa ya kupenya kwa kina kuundwa, na mashimo makubwa ya kupenya ambayo tayari yameundwa huchukua boriti zaidi, kwa sababu hiyo, athari kwenye mvuke ya chuma hupunguzwa, na plasma. mawingu yanaweza kupungua au kutoweka.

Kwa hiyo, tumia laser inayoendelea au ya kupigwa yenye nguvu ya juu ya kilele, au lasers 2 za kupigwa na tofauti kubwa katika upana wa mapigo, marudio ya kurudia na nguvu ya kilele ili kufanya kulehemu kiwanja kwenye workpiece.

Wakati wa mchakato, unganisha kipengee cha kazi ili kuunda mashimo makubwa ya kupenya mara kwa mara, na kisha kusimamisha mionzi kwa wakati unaofaa, ambayo inaweza kufanya wingu la plasma liwe dogo au kutoweka, kuboresha ngozi na utumiaji wa nishati ya laser na kiboreshaji cha kazi. kupenya, na kuboresha uwezo.

Inachanganya njia 2, kutoa uchezaji kamili kwa faida zao ili kufikia athari bora, na ina kasi ya haraka na daraja nzuri la weld. Ni njia za kulehemu za juu kwa sasa, kufikia mchanganyiko kamili wa kasi na ubora.

Ni teknolojia mpya kabisa ya kulehemu katika tasnia ya magari, haswa kwa mahitaji ya pengo la mkusanyiko ambalo haliwezi kufikiwa au kuwezekana kiuchumi kwa kulehemu kwa boriti. Ina anuwai ya matumizi na sifa za ufanisi wa hali ya juu, huku ikipunguza gharama za uwekezaji, kupunguza muda wa uzalishaji, kuokoa gharama za uzalishaji na kuboresha tija, na ushindani mkubwa.

Mwongozo wa mnunuzi

Wakati wa kununua mashine ya kulehemu ya laser, kuna mambo kadhaa ya kuzingatia. Kwanza, nguvu na kasi ya mashine inapaswa kuzingatiwa, kwani pato la juu la nguvu linaweza kusababisha kulehemu kwa kasi na kwa ufanisi zaidi. Pili, fikiria saizi na aina ya vifaa ambavyo utachomelea, na hakikisha kuwa mashine ina uwezo wa kutosha wa kulehemu kushughulikia unene na nyenzo za sehemu. Usahihi pia ni muhimu, kwani kiwango cha juu cha usahihi kinahitajika kwa kazi zingine za kulehemu. Urahisi wa kutumia ni jambo lingine muhimu la kuzingatia, kwani mashine inapaswa kuwa rahisi kusanidi na kufanya kazi. Mahitaji ya matengenezo na gharama pia zinapaswa kuzingatiwa, kwani mashine yenye mahitaji ya chini ya matengenezo itakuwa ya gharama nafuu zaidi kwa muda mrefu. Bei ni kipengele muhimu katika maamuzi ya ununuzi, kwa hiyo ni muhimu kuanzisha bajeti na kuchagua mashine inayofaa ndani yake. Hatimaye, zingatia udhamini na usaidizi wa wateja unaotolewa na mtengenezaji ili kuhakikisha kuwa unaweza kupata usaidizi iwapo utakumbana na matatizo yoyote kwenye mashine. Kwa kuzingatia mambo haya, unaweza kupata welder ya ubora wa juu wa laser ambayo inakidhi mahitaji yako na bajeti.

Kwa nini STYLECNC ndiyo bora zaidi?

STYLECNC ni chapa inayoheshimika ambayo inajishughulisha na utengenezaji na uuzaji wa mashine za kulehemu za laser zenye ubora wa juu. Chapa imepata kutambuliwa kote kwa kujitolea kwake kwa ubora, uvumbuzi, na huduma bora kwa wateja. Labda muhimu zaidi, STYLECNC imejitolea kutoa huduma na usaidizi wa kipekee kwa wateja. Chapa hii inatoa mafunzo ya kina na usaidizi wa kiufundi ili kuwasaidia wateja wanufaike zaidi na vichochezi vya laser. Aidha, STYLECNCMashine zinaungwa mkono na dhamana kali na dhamana, kuwapa wateja amani ya akili na kuhakikisha kuridhika kwao.