Jinsi ya Kuunda Mashine ya Kukata Laser? - Mwongozo wa DIY
kuanzishwa
Kila mtu anajua kwamba ili kuwa mtengenezaji aliyehitimu au DIYer, kwa kutumia a laser cutter kimsingi ni kozi inayohitajika kwa ajili ya kuingia, lakini kunaweza kuwa na matatizo mengi. Ikiwa unaweza kujenga mwenyewe, je, tatizo litatatuliwa kwa urahisi?
Mradi ninaotaka kushiriki ni mashine ya kukata leza iliyotengenezwa mwaka jana. Ninaamini kila mtu anafahamu kikata laser (Pia kinajulikana kama a mchongaji wa laser kwa sababu inaweza kufanya kazi za kuchonga laser), na pia ni kisanii cha watunga kutengeneza miradi. Faida zake kama vile usindikaji wa haraka, matumizi bora ya sahani, na utambuzi wa teknolojia ya kukata ambayo michakato ya jadi haiwezi kufikia inapendwa sana na kila mtu.
Kawaida wakati wa kutumia mashine ya CNC kwa kufanya kazi, kuna matatizo yafuatayo ikilinganishwa na kukata laser, inahitaji kufunga na kubadilisha chombo kabla ya kufanya kazi, kuweka chombo, kelele nyingi, muda mrefu wa usindikaji, uchafuzi wa vumbi, radius ya chombo na matatizo mengine. Ubora wa kukata ulisababisha wazo la kufanya mashine ya kukata laser na wewe mwenyewe.
Baada ya kuwa na wazo hili, nilianza kufanya upembuzi yakinifu juu ya wazo hili. Baada ya tafiti nyingi na kulinganisha kwa aina anuwai za mashine za kukata laser, pamoja na hali yake mwenyewe na mahitaji ya usindikaji, baada ya kupima faida na hasara, nimefanya mpango wa ujenzi wa hatua kwa hatua na muundo na utengenezaji wa msimu, ambao unaweza kutengwa na inayoweza kupandishwa daraja.
Baada ya siku 60, kila sehemu ya mashine inachukua muundo wa kawaida. Kupitia dhana ya modularization, usindikaji na uzalishaji ni rahisi, na mkutano wa mwisho ni wa kutosha, na shinikizo la kifedha halitakuwa kubwa sana, na sehemu zinazohitajika zinaweza kununuliwa hatua kwa hatua. Saizi ya mashine iliyokamilishwa hufikia 1960mm*1200mm* 1210mm, kiharusi cha usindikaji ni 1260mm*760mm, na nguvu ya kukata ni 100W. Inaweza kusindika idadi kubwa ya sehemu kwa wakati mmoja, na ina kazi za kukata laser, kuchonga, skanning, kuandika na kuashiria.
Mipango ya Mradi
Uzalishaji wa mradi mzima unahusisha sehemu 7 kuu, ambazo ni: mfumo wa kudhibiti mwendo, muundo wa muundo wa mitambo, mfumo wa udhibiti wa bomba la laser, mfumo wa mwongozo wa mwanga, mfumo wa kupuliza hewa na kutolea nje, mfumo wa kulenga taa, uboreshaji wa operesheni na vipengele vingine.
Wazo la jumla la kutengeneza asili ni:
1. Kiharusi cha mashine ya kukata laser inayozalishwa lazima iwe kubwa ili kujaza pengo ambalo aina mbalimbali za usindikaji Mashine ya CNC si kubwa ya kutosha, ambayo inaweza kuokoa shida ya kukata kabla ya karatasi. Unaweza pia kutumia kazi yake ya uandishi wa leza ili kuchambua moja kwa moja sahani kubwa, ambazo hutatua tatizo la uandishi wa mwongozo.
2. Kwa sababu kiharusi kinaongezeka, nguvu ya mkataji wa laser haiwezi kuwa chini sana, vinginevyo, laser itakuwa na hasara fulani katika uendeshaji wa hewa, hivyo nguvu ya jumla haiwezi kuwa chini kuliko. 100W.
3. Ili kuhakikisha usahihi na uendeshaji laini wa mkataji wa laser, uteuzi wa jumla wa nyenzo lazima uwe chuma wote.
4. Ni rahisi kutumia na kufanya kazi.
5. Muundo ulioundwa unaweza kukidhi mpango wa uboreshaji wa ufuatiliaji.
Bodi ya Udhibiti
Mkataji wa laser wa DIY
Kwa mfumo wa jumla wa wazo la DIY na mpango, hebu tuanze hatua 8 za kujenga kikata laser. Nitafafanua juu ya mchakato maalum wa utengenezaji na maelezo yanayohusika.
Hatua ya 1. Muundo wa Mfumo wa Kudhibiti Mwendo
Hatua ya 1 ni mfumo wa kudhibiti mwendo. Ninatumia ubao wa mama wa laser RDC6442S-B (EC). Ubao-mama huu wa kudhibiti unaweza kudhibiti shoka 4, ambazo ni X, Y, Z, na U. Ubao-mama huja na skrini inayoingiliana. Hali ya uendeshaji ya mashine, uhifadhi wa faili za usindikaji, na urekebishaji wa mashine inaweza kukamilika kwa njia ya skrini ya uendeshaji, lakini jambo moja la kuzingatia ni kwamba vigezo vya udhibiti wa magari ya mhimili wa XYZ vinahitaji kuunganishwa kwenye kompyuta kwa ajili ya kuweka parameta.
Kwa mfano: kuongeza kasi ya hakuna mzigo na kupungua, kasi ya kukata na kupungua, kasi ya hakuna mzigo, urekebishaji wa makosa ya msimamo wa gari, uteuzi wa aina ya laser. Mfumo wa udhibiti unaendeshwa na 24V DC, ambayo inahitaji a 24V kubadili usambazaji wa umeme. Ili kuhakikisha utulivu wa mfumo, 2 24V vifaa vya umeme vya kubadili hutumiwa, moja 24V2A moja kwa moja hutoa ubao wa mama, na nyingine 24V15A hutoa nguvu kwa motors 3, wakati 220V terminal ya pembejeo imeunganishwa na a 30A chujio ili kuhakikisha uendeshaji thabiti wa mfumo.
Mtihani wa Mfumo wa Kudhibiti
Baada ya kuweka vigezo, unaweza kuunganisha motor kwa ajili ya mtihani wa idling. Katika hatua hii, unaweza kuthibitisha mstari wa uunganisho wa motor, mwelekeo wa gari, mwelekeo wa uendeshaji wa skrini, mipangilio ya mgawanyiko wa motor stepper, kuagiza faili za kukata kwa uendeshaji wa majaribio. Motor niliyochagua ni awamu ya 2 ya awamu ya 57 yenye urefu wa 57mm, kwa sababu kulikuwa na 3 tu iliyobaki katika mradi uliopita, kwa hiyo nilitumia moja kwa moja na wazo la kutoipoteza. Dereva niliyemchagua ni TB6600, ambayo ni motor ya kawaida ya stepper. Ndani ya dereva wa gari, mgawanyiko umewekwa hadi 64.
Ikiwa unataka mfumo wa kukata laser uwe na utendaji bora wa kasi ya juu, unaweza kuchagua motor ya awamu ya 3, ambayo ina torque kubwa na utendaji mzuri sana wa kasi. Bila shaka, baada ya vipimo vilivyofuata, iligunduliwa kuwa motor ya awamu ya 2 ya awamu ya 57 ina uwezo kamili wa harakati ya kasi ya mhimili wa X wakati wa kupiga picha za laser, kwa hiyo nitatumia kwa wakati huu, na kuchukua nafasi ya motor ikiwa inahitaji kuboreshwa baadaye.
Kwa upande wa mfumo wa ulinzi wa usalama, mpangilio wa mzunguko wa jumla lazima utenganishwe na voltage ya juu na ya chini. Wakati wa wiring, ni muhimu kulipa kipaumbele ili usiwe na crossovers. Jambo muhimu zaidi ni kwamba lazima iwe msingi. Kwa sababu wakati voltage ya juu inapita, sura ya chuma na shell itazalisha umeme unaosababishwa, na wakati mkono unagusa, kutakuwa na hisia ya ganzi. Kwa wakati huu, tunapaswa kuzingatia kwa ufanisi kutuliza, na upinzani bora wa kutuliza sio zaidi ya 4 ohms (haja ya kupima waya wa ardhi ), ili kuzuia ajali za mshtuko wa umeme, kwa kuongeza, kubadili kuu ya nguvu pia inahitaji kuongeza a. kubadili ulinzi wa kuvuja.
Punguza Kubadilisha
Paneli ya operesheni pia inahitaji kusakinisha swichi ya kusimamisha hali ya dharura, swichi ya umeme yenye ufunguo, swichi za kikomo za mhimili X, Y, Z kwa kila mhimili wa kusogea, swichi ya mara kwa mara ya ulinzi wa maji ya joto kwa bomba la leza, swichi ya kusimamisha dharura kwa ufunguzi wa kifuniko. ulinzi ili kuboresha usalama wa mashine ya kukata laser.
Mpangilio wa Mzunguko
Ili kuwezesha matengenezo yanayofuata, kila terminal inaweza kuwekewa lebo ipasavyo.
Hatua ya 2. Ubunifu wa Mitambo
Hatua ya 2 ni muundo wa muundo wa mitambo. Hatua hii ni lengo la mashine nzima ya kukata laser. Usahihi wa mashine na uendeshaji wa mashine unahitaji kutekelezwa na muundo mzuri wa mitambo. Mwanzoni mwa usanifu, tatizo la 1 linalokabiliwa ni kubainisha ratiba ya uchakataji, na uundaji wa ratiba ya uchakataji unahitaji itikadi elekezi ya awali. Je, inahitaji upeo wa usindikaji kiasi gani?
Design Mechanical
Saizi ya bodi ya mbao ni 1220mm* 2400 mm. Ili kupunguza idadi ya bodi za kukata, upana wa bodi ya kuni ni 1200mm kama safu ya usindikaji wa urefu, na upana wa usindikaji lazima uwe mkubwa kuliko 600mm, kwa hivyo niliweka upana wa karibu 700mm, na urefu na upana. 60mm urefu wa kubana au kuweka nafasi. Kwa njia hii, anuwai halisi ya usindikaji inaweza kuhakikishiwa kuwa 1200mm* 700 mm. Kulingana na makadirio ya jumla ya anuwai ya ratiba ya usindikaji, saizi ya jumla ni karibu na mita 2, ambayo haizidi kiwango cha juu cha mita 2 kwa utoaji wa moja kwa moja, ambayo inakidhi mahitaji.
Vifaa vya vifaa
Hatua inayofuata ni kununua vifaa vya vifaa, kichwa cha laser, anti moja, 2 anti, pulley ya synchronous na kadhalika. Nilichagua kiwango cha Ulaya 4040 wasifu wa alumini nene kwa sura kuu, kwa sababu usahihi wa ufungaji wa mhimili wa XY huamua usahihi wa usindikaji wa baadaye, na vifaa lazima ziwe imara. Sehemu ya boriti ya X ya kichwa cha laser inafanywa 6040 nene alumini profile, na upana ni pana kuliko 4040 ya mhimili wa Y, kwa sababu wakati kichwa cha laser kiko katikati, wasifu wa alumini utaharibika ikiwa nguvu haitoshi.
Vifaa vya vifaa
Usanifu wa Muundo wa Mhimili wa XY
Kabla ya kuunda muundo wa mhimili wa XY, 1 kipimo na kuchora vifaa vya vifaa na sehemu mbalimbali, na kisha ufanyie muundo wa muundo kupitia programu ya AutoCAD.
Usanifu wa Muundo wa Mhimili wa XY
Upitishaji wa mhimili wa X hupunguzwa na motor inayoendelea kupitia pulley ya synchronous na pato kwa ukanda wa synchronous, na mwisho wa wazi wa ukanda wa synchronous umeunganishwa na kichwa cha laser. Mzunguko wa motor ya kuzidisha ya X-axis huendesha ukanda wa synchronous kusonga kichwa cha laser kando; upitishaji wa mhimili wa Y ni kiasi Ni ngumu zaidi. Ili kufanya slider za mstari wa kushoto na wa kulia kusonga kwa usawa na motor moja, moduli 2 za mstari zinahitajika kuunganishwa kwa usawa na mhimili wa macho, na kisha mhimili wa macho unaendeshwa na motor ya kuongezeka ili kuendesha slider 2 za mstari kwa wakati mmoja, ili kusonga mhimili wa Y. Mhimili wa X unaweza kuwa katika nafasi ya mlalo kila wakati.
Usindikaji wa Sehemu & Mkutano
Baada ya kukamilisha muundo, hatua inayofuata ni kusindika na kukusanya sehemu, kusindika spacer ya X-axis, 3D chapisha mabano ya mhimili wa Y-axis, kusanya sura ya wasifu wa alumini, sakinisha mwongozo wa mstari, nk. Sehemu muhimu zaidi na ya kuchosha ni urekebishaji wa usahihi. Utaratibu huu unahitaji utatuzi unaorudiwa na unahitaji uvumilivu.
Mhimili wa Y Umeunganishwa na Mhimili wa Macho
1. Mhimili wa macho umewekwa na viunganisho 2 na mabano ya mhimili wa macho.
2. Chakata bati inayoungwa mkono na mhimili wa X ili kuunganisha wasifu wa alumini wa mhimili wa X na moduli 2 za mstari za mhimili wa Y.
3. Wakati wa ufungaji wa sura ya wasifu wa alumini ya mhimili wa XY, wima na usawa wa sura lazima uhakikishwe wakati wa mchakato huu, hivyo vipimo vya mara kwa mara vinahitajika wakati wa mchakato ili kuhakikisha vipimo sahihi. Wakati wa kusakinisha miongozo 2 ya mstari kwenye mhimili wa Y, hakikisha kwamba miongozo inalingana na wasifu wa alumini, na pima kwa kiashirio cha piga ili kuhakikisha kuwa ulinganifu uko ndani. 0.05mm.
Sakinisha X-Axis Laser Head, Linear Guide, Tank Drag Chain na Stepper Motor
4. Wakati wa kufunga reli ya mwongozo wa mstari, ni muhimu kuhakikisha kuwa reli ya mwongozo inafanana na wasifu wa alumini. Reli ya mwongozo ya kila sehemu inahitaji kupimwa kwa kiashirio cha piga ili kuhakikisha kuwa ulinganifu uko ndani 0.05mm, ambayo huweka msingi mzuri wa ufungaji unaofuata.
Rekebisha Nafasi ya Mhimili wa X
5. Kufunga ukanda wa synchronous wa Y-axis, 1 hakikisha kwamba mhimili wa X uko katika hali ya usawa, na utumie kiashiria cha kupiga kuashiria mita. Baada ya kipimo, hupatikana kuwa wasifu wa alumini yenyewe una curvature ya karibu 0.05mm, kwa hivyo usahihi wa mlalo unapaswa kudhibitiwa ndani ya 0.1mm (ikiwezekana Viashiria 2 vya upigaji vimewekwa upya hadi sifuri), na nafasi ya vitelezi 2 na mhimili wa X imewekwa na klipu.
Funga Mikanda ya Muda kwa Pande Mbili
6. Pitia ukanda wa muda kwa pande zote mbili na urekebishe ukanda wa muda upande wa kushoto. Kisha weka upya kiashiria cha upigaji wa mwasiliani wa kushoto hadi sifuri, pima hitilafu ya mlalo upande mwingine, rekebisha hitilafu ya mlalo iwe ndani ya 0.1mm, na urekebishe kwa klipu. Kisha kurekebisha ukanda wa synchronous sahihi. Kwa wakati huu, kutokana na operesheni ya ufungaji upande wa kulia, kosa la usawa litaongezeka kwa hakika. Kisha sogeza kiashiria cha piga kwa upande wa kushoto tena hadi sifuri, na legeza kiunganishi cha kulia ili kusogeza mhimili wa X. Telezesha kitelezi, rekebisha hitilafu ya mlalo iwe ndani ya 0.1mm, na urekebishe uunganisho wa torque na klipu.
7. Sasa unaweza kulegeza vibano kwenye pande zote mbili, jaribu ikiwa mhimili wa X uko katika nafasi ya mlalo wakati mhimili wa Y unasogea, pindua gurudumu la ulandanishi la mhimili wa Y, na urudie mchakato wa awali wa kipimo. Ikiwa imegunduliwa kuwa mhimili wa X umetoka kwa maingiliano, inaweza kuwa kwamba mshikamano wa ukanda wa synchronous ni tofauti kwa pande zote mbili au usahihi wa kila muundo haujarekebishwa vizuri, basi unahitaji kurudi kwenye hatua ya awali na urekebishe tena. Ilimradi ukazaji wa ukanda wa kulandanisha umerekebishwa, mhimili wa X unapaswa kurekebishwa tena hadi mhimili wa Y usogezwe, na mhimili wa X huwa ndani ya safu ya makosa ya mlalo ya 0.1mm. Kumbuka kuwa na subira katika hatua hii.
Rekebisha Mfumo wa Mhimili wa XY
8. Angalia ikiwa ukali wa mikanda ya muda kwa pande zote mbili ni thabiti, na inashauriwa kukandamiza kwa upole kwa kina cha 1-2cm, ili kina cha pande zote mbili kiwe sawa.
9. Weka motor stepper. Wakati wa kufunga motor, unahitaji kulipa kipaumbele kwa kurekebisha ukali wake. Ikiwa ukanda wa synchronous ni huru sana, itasababisha kurudi nyuma kwa harakati, na ikiwa ni ngumu sana, ukanda wa synchronous utapasuka.
Sakinisha Y-Axis Stepper Motor
Jaribu Uthabiti wa Mfumo wa Mitambo
Unganisha mfumo wa udhibiti ili kujaribu uthabiti wa muundo wa mitambo, unganisha kompyuta ili kurekebisha vigezo vya gari, kupima kupotoka kati ya grafu iliyochorwa na saizi ya muundo, kurekebisha kiwango cha mpigo cha motor ya stepper kulingana na kupotoka kwa umbali halisi, na angalia ikiwa kuna pengo la kurudi nyuma kwenye utaratibu. Iwapo kila kiharusi kinashikamana na iwapo sehemu za makutano zimeunganishwa. Mchoro unaorudiwa unafanywa, na usahihi wa nafasi unaorudiwa hugunduliwa kwa kuchora mara kwa mara. Bila shaka, usahihi wa nafasi ya mara kwa mara wa utaratibu unaweza kugunduliwa kwa njia ya kiashiria cha piga fasta na mita.
Unganisha Mfumo wa Kudhibiti kwa Majaribio
Baada ya kurudia kuchora mara 3, unaweza kuona kwamba viboko vyote ni mahali bila ghosting yoyote, kuonyesha kwamba uhamisho ni sawa. Kwa sasa, mhimili wa XY tayari unaweza kuchora michoro. Ikiwa kazi ya kuinua kalamu imeongezwa, inaweza kuwa mpangaji wa kiwango kikubwa. Bila shaka, kusudi halisi ni kufanya mashine ya kukata laser, kwa hiyo tunahitaji kuendelea kufanya kazi kwa bidii.
Baada ya mhimili wa XY kukamilika, hatua inayofuata ni kutengeneza mhimili wa Z. Kabla ya kutengeneza mhimili wa Z, tunahitaji kufanya 3D modeli na kubuni sura ya jumla. Kwa sababu mhimili wa Z umeunganishwa na jukwaa la kukata na umewekwa kwenye moduli ya sura, lazima itengenezwe na kutengenezwa pamoja. Mhimili wa Z hutambua kazi za kupanda na kushuka, na kisha moduli ya mhimili wa XY imewekwa moja kwa moja juu yake, na mchanganyiko unaweza kutambua kazi ya mhimili wa XYZ.
Kubuni Jukwaa la Kuinua Z-Axis
Kwa kutumia uundaji wa Solidworks, tengeneza sura ya jumla na muundo wa mhimili wa Z wa jedwali la kukata leza. Kupitia 3D mtazamo, matatizo ya kimuundo yanaweza kugunduliwa haraka na kusahihishwa haraka.
Jengo la Jukwaa Linalohamishika
Kwa sura na muundo uliowekwa, jukwaa linaloweza kusonga chini ya mashine linaweza kufanywa. Mashine nzima ya kukata laser imewekwa kwenye jukwaa. Mashine ni kubwa kiasi. Sio kweli kujenga meza ya kukata laser na kisha kuipeleka juu. Mchakato pia utaathiri usahihi wa mashine, kwa hivyo inaweza kujengwa tu kwenye jukwaa la chini la rununu.
1. Sasa anza kujenga jukwaa linaloweza kusongeshwa chini, 1 nunua chuma cha mraba 5050 kinene kwa ajili ya kutengeneza fremu.
2. Chuma cha mraba ni svetsade moja kwa moja, na ni nguvu sana baada ya kukamilika, na hakuna shida na mtu mzima ameketi juu yake.
3. Weld rollers 4 kwenye sura na uacha pengo la 600mm upande wa kushoto. Kusudi kuu ni kuhifadhi nafasi kwa maji ya joto ya mara kwa mara na pampu ya hewa. Sasa kwamba sura ya jukwaa la simu imekuwa svetsade, ni muhimu kufunga safu ya kuni juu na chini.
4. Jenga sura ya mashine na ununue wasifu wa alumini kutoka kwenye mtandao. Mfano ni 4040 maelezo mafupi ya aluminium ya kitaifa. Sababu kuu ya kutumia wasifu huu wa kitaifa wa alumini ni kwamba ni nyepesi kwa uzito, ni rahisi kushughulikia baada ya ufungaji, ina nguvu nzuri, na pembe za mviringo zinazozunguka ni ndogo ili kuwezesha kubuni na ufungaji wa paneli za chuma za karatasi zinazofuata.
Ili kujenga sura ya mashine kwenye sebule, ni kubwa sana kutoshea.
Kusanya Mhimili wa XY na Fremu ya Mashine
5. Kusanya mhimili wa XY na sura ya mashine, weka fremu iliyokamilishwa kwenye jukwaa la rununu, na kisha usakinishe mhimili wa XY uliotatuliwa kwenye fremu ya mashine. Athari ya jumla bado ni nzuri.
6. Anza kutengeneza karatasi ya usaidizi ya Z-axis, andika karatasi ya alumini, na utambue nafasi ya shimo. Chimba visima na kugonga ili kutengeneza laha 4 za usaidizi zinazofanana.
Kusanya Screw ya Kuinua Z-Axis
7. Unganisha skrubu ya kunyanyua mhimili wa Z, na ukusanye skrubu yenye umbo la T, kapi iliyosawazishwa, kiti cha kubeba, bati la kuhimili na nati ya flange.
8. Sakinisha skrubu ya kuinua mhimili wa Z, motor stepper, na ukanda wa saa. Kanuni ya kuinua mhimili wa Z: Mota ya kuzidisha inaimarisha ukanda wa kusawazisha kupitia magurudumu ya mvutano pande zote mbili. Wakati motor inapozunguka, inaendesha screws 4 za kuinua ili kuzunguka kwa mwelekeo sawa, ili pointi 4 zinazounga mkono ziende juu na chini kwa wakati mmoja, na jukwaa la kukata linaunganishwa na pointi zinazounga mkono wakati huo huo. Kusonga juu na chini. Wakati wa kufunga jopo la asali, unahitaji kulipa kipaumbele kwa marekebisho ya kujaa. Tumia kiashirio cha kupiga ili kupima tofauti ya h8 ya fremu nzima, na urekebishe tofauti ya h8 hadi 0.1mm.
Miundo ya mitambo kama vile muundo wa njia ya hewa, njia ya mwanga ya leza, na ngozi ya karatasi itaelezewa kwa kina baadaye wakati mfumo unaolingana unahusika. Ifuatayo, sehemu ya 3 itaanzishwa.
Hatua ya 3. Usanidi wa Mfumo wa Kudhibiti Tube ya Laser
1. Chagua CO2 mfano wa bomba la laser. Bomba la laser limegawanywa katika aina 2: bomba la glasi na bomba la frequency ya redio. Bomba la RF linachukua voltage ya chini ya 30V kwa usahihi wa juu, doa ndogo na maisha ya muda mrefu, lakini bei ni ghali, wakati maisha ya tube ya kioo ni kuhusu masaa 1500, doa ni kiasi kikubwa, na inaendeshwa na voltage ya juu, lakini bei ni nafuu. Ukikata tu mbao, ngozi, akriliki, mirija ya kioo ina uwezo kamili, na wakataji wa leza kwenye soko kwa sasa wanatumia mirija ya glasi. Kwa sababu ya suala la gharama, ninachagua bomba la glasi, saizi ya 1600mm*60mm, upoaji wa bomba la laser unahitaji kutumia kupoeza maji, na ni maji ya joto mara kwa mara.
Ugavi wa Power Laser
Ugavi wa umeme wa bomba la laser nilichagua ni 100W ugavi wa umeme wa laser. Kazi ya ugavi wa umeme wa laser huletwa. Electrode chanya ya bomba la laser hutoa voltage ya juu ya karibu 10,000 volts. Kutokana na mkusanyiko wa juu CO2 gesi kwenye bomba la uchochezi la kutokwa kwa voltage ya juu, laser yenye urefu wa 10.6um hutolewa kwenye mkia wa bomba. Kumbuka kuwa laser hii ni mwanga usioonekana.
CW5000 maji Chiller
2. Chagua kizuia maji. Bomba la laser litazalisha joto la juu wakati wa matumizi ya kawaida, na inahitaji kupozwa na mzunguko wa maji. Ikiwa hali ya joto ni ya juu sana na haijapozwa kwa wakati, itasababisha uharibifu usioweza kurekebishwa kwa bomba la laser, na kusababisha kushuka kwa kasi kwa maisha au kupasuka kwa bomba la laser. Kasi ambayo joto la maji hupungua pia huamua utendaji wa bomba la laser.
Kuna aina 2 za kupoeza maji, moja ni kupoeza hewa, na nyingine ni njia ya kupoeza kwa kutumia kipozeo cha compressor ya hewa. Ikiwa bomba la laser ni karibu 80W, baridi ya hewa inaweza kuwa na uwezo, lakini ikiwa inazidi 80W, njia ya baridi ya compressor lazima itumike. Vinginevyo, joto haliwezi kukandamizwa kabisa. Maji ya joto ya mara kwa mara ninayochagua ni CW5000 mfano. Ikiwa nguvu ya bomba la laser imeboreshwa, maji haya ya joto ya mara kwa mara bado yanaweza kuwa na uwezo. Mashine nzima inajumuisha mfumo wa kudhibiti halijoto, ndoo ya kuhifadhi maji, kikandamizaji hewa, na sahani ya kupoeza. muundo wa moduli.
3. Sakinisha bomba la leza, sakinisha bomba la leza kwenye msingi wa bomba, rekebisha h8 ya bomba la leza ili kuifanya iendane na urefu wa muundo, na uzingatia kuishughulikia kwa uangalifu.
Ufungaji wa bomba la Laser
Unganisha bomba la maji la joto la mara kwa mara. Ikumbukwe kwamba uingizaji wa maji wa 1 huingia kutoka kwa pole chanya ya bomba la laser, uingizaji wa maji mzuri wa bomba la laser unapaswa kutazama chini, maji ya baridi huingia kutoka chini, na kisha hutoka kutoka juu ya pole hasi ya tube ya laser, na kisha inarudi kwa kurudi kwa njia ya kubadili ulinzi wa mzunguko wa maji. Tangi ya maji ya joto ya mara kwa mara inakamilisha mzunguko. Wakati mzunguko wa maji unapoacha, swichi ya ulinzi wa maji imekatwa, na ishara ya maoni inatumwa kwa bodi ya kudhibiti, ambayo huzima bomba la laser ili kuzuia overheating.
Unganisha Ammeter
4. Pole hasi ya bomba la laser imeunganishwa na ammeter, na kisha kurudi kwenye pole hasi ya ugavi wa umeme wa laser. Wakati bomba la laser linafanya kazi, ammeter inaweza kuonyesha mkondo wa bomba la laser kwa wakati halisi. Kupitia thamani ya nambari, unaweza kulinganisha nguvu iliyowekwa na nguvu halisi ya kuhukumu ikiwa bomba la laser linafanya kazi kawaida.
5. Unganisha mzunguko wa ugavi wa umeme wa laser, maji ya joto ya mara kwa mara, kubadili ulinzi wa maji, ammeter, na kuandaa glasi za kinga (kwa sababu tube ya laser hutoa mwanga usioonekana, unahitaji kutumia glasi 10.6 za kinga maalum), na kuweka nguvu ya bomba la laser hadi 40%, washa modi ya kupasuka, weka ubao wa majaribio mbele ya bomba la laser, bonyeza swichi ili kutoa laser, ubao unawashwa mara moja, na mtihani. athari ni nzuri sana.
Hatua inayofuata ni kurekebisha mfumo wa njia ya macho.
Hatua ya 4. Mipangilio ya Mfumo wa Mwongozo wa Tube ya Laser
Sehemu ya 4 ni usanidi wa mfumo wa mwongozo wa taa ya bomba la laser. Kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu hapo juu, taa ya laser iliyotolewa na bomba la laser inarudishwa na kioo hadi digrii 90 hadi kioo cha 2, na kioo cha 2 kinarudiwa tena na digrii 90 hadi kioo cha 3. Mwonekano wa mwonekano husababisha leza kupiga chini kuelekea kwenye lenzi inayoangazia, ambayo hulenga leza kuunda sehemu nzuri sana.
Ugumu wa mfumo huu ni kwamba bila kujali mahali ambapo kichwa cha laser kiko katika mchakato wa machining, doa inayozingatia lazima iwe katika hatua sawa, yaani, njia za macho lazima ziwe sanjari katika hali ya kusonga, vinginevyo boriti ya laser itakuwa. itageuzwa na hakuna mwanga utakaotolewa.
Muundo wa Njia ya Macho ya Kioo cha 1 cha Uso
Mchakato wa marekebisho ya bracket ya kioo: kioo na laser ziko kwenye angle ya digrii 45, ambayo inafanya kuwa vigumu kuhukumu hatua ya laser. Ni lazima 3D chapisha mabano ya digrii 45 kwa marekebisho ya usaidizi, bandika karatasi yenye maandishi kwenye shimo la kupitia, na leza huwashwa. Njia ya upigaji risasi (kwa wakati 0.1S, nguvu 20% ili kuzuia kupenya), kurekebisha urefu, nafasi na angle ya mzunguko wa bracket, ili doa ya mwanga inadhibitiwa katikati ya shimo la pande zote.
Muundo wa Njia ya Macho ya Kioo cha 2 cha Uso
Msimamo sahihi wa ufungaji na usakinishaji h8 wa mabano ya kioo ya 2 hupatikana kupitia 3D muundo wa njia ya 2 ya kioo cha uso, na bracket ya 2 ya kioo cha uso imewekwa kwa usahihi kwa kupima caliper ya vernier (isakinishe kwa nafasi ya kwanza).
Rekebisha Pembe ya Kuakisi ya Kioo cha 1 cha Uso
Mchakato wa kurekebisha pembe ya kioo cha kwanza cha uso: sogeza mhimili wa Y karibu na kioo, nukta ya leza, kisha usogeze mbali mwisho wa mhimili wa Y, na nukta tena. Kwa wakati huu, itapatikana kuwa pointi 1 hazifanani, ikiwa hatua ya karibu ni ya juu na hatua ya mbali ni ya chini, basi kioo kinahitaji kubadilishwa ili kuzunguka juu, na kinyume chake; hatua inayofuata ni kuendelea kutengeneza pointi, mbali na karibu, ikiwa hatua ya karibu iko upande wa kushoto na hatua ya mbali iko upande wa kulia, unahitaji kurekebisha kioo ili kuzunguka kushoto, na kinyume chake, hadi hatua ya karibu inayofanana na hatua ya mbali kama hatua, inamaanisha kuwa njia ya macho ya kioo cha 2 ni sawa kabisa na mwelekeo wa harakati ya Y-axis.
Muundo wa Njia ya Kioo cha 3 ya Uso
Mchakato wa kurekebisha pembe ya kioo cha uso wa 2: songa mhimili wa Y kwa kioo cha 1 cha uso, kisha usonge mhimili wa X hadi mwisho wa karibu, fanya dots za laser, kisha usonge mhimili wa X hadi mwisho wa mbali, na kisha fanya dots za laser, kwa wakati huu, angalia ikiwa hatua ya karibu ni ya juu na hatua ya mbali iko chini. Katika hatua inayofuata, endelea kufanya pointi, hatua moja mbali na moja karibu, ikiwa hatua ya karibu iko upande wa kushoto na hatua ya mbali iko kulia, unahitaji kurekebisha kioo cha 2 cha uso ili kuzunguka upande wa kushoto, na kinyume chake, mpaka hatua ya karibu na hatua ya mbali inafanana na hatua moja, ambayo ina maana kwamba njia ya macho ya kioo cha uso wa karibu wa 2 ni sambamba kabisa na mwelekeo wa X hadi X. Kisha uhamishe mhimili wa Y hadi mwisho wa mbali, na uweke alama kwenye mwisho wa karibu na mwisho wa mhimili wa X, ikiwa hazifanani, inamaanisha kuwa njia 3 za kioo haziingiliani, na ni muhimu kurudi kurekebisha angle ya kioo cha uso wa 2 hadi pointi 1 kwenye mhimili wa X karibu na mwisho wa Y-2 na pointi 2 kwenye X-axi. mwisho wa Y-mhimili ni sanjari kabisa.
Kwa kweli, marekebisho hayajaisha katika hatua hii. Angalia ikiwa sehemu ya mwanga ya kishikilia lenzi ya kioo cha 3 iko katikati ya duara. Wakati sehemu ya mwanga iko upande wa kushoto, kishikilia lenzi ya kioo cha pili kinahitaji kusogezwa nyuma, na kinyume chake. Rekebisha mkao wa bomba lote la laser ili kusogea chini, na kinyume chake. Wakati wa kubadilisha bracket ya kioo ya uso wa 2, tunahitaji kurudia mchakato wa kurekebisha angle ya lenzi ya kioo ya 2 tena. Wakati wa kubadilisha h2 ya bomba la laser, tunahitaji kurudia mchakato mzima wa kurekebisha lenzi Kupitisha moja (ikiwa ni pamoja na: mchakato wa marekebisho ya bracket ya kioo ya uso wa 8, lenzi ya kioo ya 1 na kioo cha uso wa 1), na fanya dots tena mpaka doa ya mwanga iko katika nafasi ya katikati na pointi 2 ni sanjari kabisa.
Rekebisha Pembe ya Kuakisi ya Kioo cha 3 cha Uso
Mchakato wa marekebisho ya angle ya kioo cha 3 cha uso: marekebisho ya kioo ni kuongeza pointi 2 za kuinua na kupungua kwa Z-axis kwa msingi wa kioo, yaani, pointi 8. Kanuni ya marekebisho ni 1 kuamua hatua ya kuinua ya pointi 4 na kisha kusonga Axis X hadi mwisho mwingine, na kisha kugonga hatua ya kuinua. Ikiwa sehemu ya juu ya doa ya mwanga ni ya juu kuliko hatua ya chini, unahitaji kuzungusha lenzi ya kioo ya uso ya 3 nyuma, na kinyume chake. Zungusha kulia na kinyume chake.
Ikiwa eneo la mwanga haliwezi kubadilishwa kila wakati ili sanjari, inamaanisha kuwa njia ya macho ya kioo cha 3 hailingani na mhimili wa X, na ni muhimu kurudi kurekebisha angle ya lenzi ya kioo ya 2 ya uso. Ni muhimu kurudi kurekebisha h8 ya bomba la laser, na kisha kuanza kutoka kwa bracket ya reverse ili kurekebisha tena mpaka pointi 8 zifanane kabisa.
Lens inayozingatia
Kuna aina 4 za lenzi ya kuzingatia: 50.8, 63.5, 76.2, na 101.6. Nilichagua 50.8mm.
Weka lenzi inayoangazia kwenye silinda ya kichwa cha leza, upande wa mbonyeo ukitazama juu, weka ubao wa mbao unaoteleza, sogeza mhimili wa X ili kubainisha kila jambo. 2mm, pata nafasi na doa nyembamba zaidi, pima umbali kati ya kichwa cha laser na bodi ya mbao, umbali huu Ni nafasi inayofaa zaidi ya urefu wa kuzingatia kwa kukata laser, na njia ya macho imerekebishwa kwa hatua hii.
Hatua ya 5. Piga Usanidi wa Mfumo wa Kutolea nje
Sehemu ya 5 ni mfumo wa kupuliza hewa na kutolea nje. Moshi mnene utatolewa wakati wa kukata leza, na chembe mnene za moshi zitafunika sahani inayolenga na kupunguza nguvu ya kukata. Suluhisho ni kuongeza pampu ya hewa mbele ya sahani ya kuzingatia.
Pampu ya hewa ninayochagua ni pampu ya hewa ya compressor hewa, sababu kuu ni kwamba shinikizo la hewa ni la juu, na ufanisi wa kukata unaweza kuongezeka kutokana na hatua ya gesi wakati wa kukata. Ishara ya pato imeunganishwa kutoka kwa bodi kuu ili kudhibiti valve ya solenoid, na valve ya solenoid inadhibiti pampu ya hewa ili kupiga hewa.
Miradi ya Kukata Laser ya Kuni
Baada ya usakinishaji, siwezi kusubiri kufanya kukatwa kwa majaribio ya 6mm bodi ya safu nyingi, ambayo inaweza kukatwa vizuri, na athari ni bora sana. Tatizo pekee ni kwamba mfumo wa kutolea nje haujakamilika, na moshi ni kiasi kikubwa.
Kata bati la chuma cha pua kulingana na saizi ya muundo, na urekebishe bati la chuma cha pua kwa skrubu baada ya kuchimba. Mashine nzima imefungwa kabisa, na kuacha tu uingizaji wa hewa na hewa.
Shabiki wa kutolea nje umewekwa kwenye ukuta, na bracket inahitaji kufanywa.
3D Sehemu ya hewa iliyochapishwa
Shabiki wa shinikizo la kati hutumia a 300W nguvu, sehemu ya hewa ya mstatili iliyoundwa mahususi kulingana na saizi ya dirisha lake la aloi ya aluminium.
Hatua ya 6. Kuweka Taa na Kuzingatia Mifumo
Sehemu ya 6 ni mfumo wa taa na kuzingatia, ambao hutumia umeme wa kujitegemea 12V LED strip mwanga, na taa ya LED huongezwa kwa sehemu ya mfumo wa udhibiti, eneo la usindikaji, na eneo la kuhifadhi kwa wakati mmoja.
Kichwa cha laser msalaba kinaongezwa nyuma ya kichwa cha laser kwa kuzingatia. Inatumia umeme wa kujitegemea wa 5V na ina vifaa vya kubadili huru. Msimamo wa kichwa cha laser imedhamiriwa na mstari wa msalaba. Mstari wa laser ya usawa hutumiwa kuhukumu kina cha bodi. Kituo kinaonyesha kuwa ubao si tambarare au urefu wa kuzingatia haujarekebishwa ipasavyo, unaweza kurekebisha mhimili wa Z kuelekea juu na chini, na urekebishe mstari wa mlalo katikati.
Sakinisha Laser Cross Focus
Weka 7. Uboreshaji wa Uendeshaji
Sehemu ya 7 ni uboreshaji wa operesheni. Ili kuwezesha kusimamishwa kwa dharura, swichi ya kusimamisha dharura imeundwa juu karibu na uso wa kazi, na swichi ya ufunguo, kiolesura cha USB na bandari ya kurekebisha huwekwa kando. Mbele imeundwa na kubadili kuu ya nguvu, kupiga hewa na kubadili kudhibiti kutolea nje, kubadili taa ya LED, kubadili laser kuzingatia, ambayo inawezesha shughuli zote kukamilika chini ya jopo moja.
Mpangilio wa Kitufe cha Badili
Milango ya baraza la mawaziri imeundwa pande zote mbili za mashine, upande wa kushoto hutumiwa kuhifadhi zana zinazotumiwa na mkataji wa laser, na upande wa kulia hutumiwa kwa ukaguzi na matengenezo. Kuna dirisha la ukaguzi chini ya sehemu ya mbele. Wakati workpiece imeshuka, inaweza kuchukuliwa kutoka chini. Unaweza pia kuangalia ikiwa nguvu ya laser inatosha na ikiwa imekatwa kwa wakati, ili kuongeza nguvu kwa wakati.
Pia niliongeza kanyagio cha mguu. Unapohitaji kuanza kukata laser, unahitaji tu kupiga hatua kwenye kanyagio cha mguu ili kukamilisha operesheni, ambayo huokoa operesheni ya kifungo cha kuchochea, ambayo ni ya haraka sana na rahisi.
Hatua ya 8. Mtihani na Utatue
Hatimaye, ni muhimu kupima kazi za mfumo wa kukata laser, kuboresha vigezo vya kukata katika mchakato wa matumizi ili kufikia matokeo bora zaidi, na kurekebisha kazi za kukata laser na laser engraving.
Miradi ya Kukata Laser
Katika hatua hii, mashine nzima ya kukata laser imekamilika kujenga. Baadhi ya vikwazo na matatizo yaliyojitokeza katika mchakato wa kutengeneza yametatuliwa moja baada ya nyingine kupitia kazi ngumu. Uzoefu huu wa DIY ni wa thamani sana. Kupitia mradi huu, nimejifunza mengi kuhusu mashine za kukata laser. Wakati huo huo, ninashukuru sana kwa usaidizi wa viongozi wa sekta hiyo, ambayo ilifanya mradi huo upunguzwe.
