Kwa kuibuka kwa simu mahiri na vifaa vya kielektroniki vinavyoweza kuvaliwa, mahitaji ya akili, wembamba, na uboreshaji mdogo yamekuwa ya kawaida, na watengenezaji wamekuwa wagumu zaidi na mahitaji ya utengenezaji wa bodi za saketi za PCB katika bidhaa hizi za kielektroniki. Ili kufikia udhibiti bora wa maelezo ya ubora wa bidhaa, mifumo ya ufuatiliaji wa taarifa kama vile herufi za kuweka alama, misimbopau na misimbo ya QR kwenye mbao za PCB imeibuka kadri nyakati zinavyohitaji.
PCB ni nini?
PCB ni kifupi cha Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa, ambayo ni mtoa uunganisho wa umeme kwa vipengele vya kielektroniki na vijenzi vya kielektroniki.
PCB zinazidi kutumika katika simu za rununu, kompyuta, vifaa vya kielektroniki, magari, na usafiri wa anga. Hali ya uchakataji wa kitamaduni mara nyingi huathiri utendakazi wa PCB kwa viwango tofauti, au hutoa dhiki, vumbi na chembechembe nyingine ndogo hatari wakati wa kuchakata au husababisha umeme tuli kuathiri utendakazi wa bodi ya saketi iliyochapishwa. Kinyume chake, kwa sababu ya mbinu yake ya kuchakata isiyo ya mawasiliano, uwekaji wa laser PCB hauzalishi chembe ndogo ndogo na umeme tuli, kwa hivyo unajitokeza kati ya njia nyingi za usindikaji wa bodi za PCB, na inazidi kupendelewa na watengenezaji wakuu wa PCB.
Mashine ya Kuashiria Laser ni nini?
Uwekaji alama wa laser umekuwa njia muhimu ya usindikaji katika utengenezaji wa kisasa, haswa katika nyanja za usindikaji wa usahihi na micromachining. Kuashiria kwa laser ni njia ya etching ambayo hutumia laser ya juu-wiani-wiani ili kuwasha sehemu fulani ya workpiece ili kuyeyuka au kubadilisha rangi ya nyenzo za uso, na hivyo kuacha alama ya kudumu.
Mashine ya kuashiria laser inaweza kuweka wahusika mbalimbali, alama na mwelekeo, na ukubwa wa tabia inaweza kuwa kutoka milimita hadi micrometers, ambayo ina umuhimu maalum kwa ajili ya kupambana na bidhaa bandia. Kasi ya mwanga ya leza iliyolengwa zaidi ni kama chombo, ambacho kinaweza kuondoa nyenzo kwenye uso wa kitu hatua kwa hatua. Hali yake ya juu ni kwamba mchakato wa etching ni usindikaji usio na mawasiliano, ambayo haitoi extrusion ya mitambo au matatizo ya mitambo, kwa hiyo haitaharibu vitu vilivyotengenezwa. Kwa kuongeza, kwa sababu ukubwa unaozingatia laser ni mdogo, eneo lililoathiriwa na joto ni ndogo, na usindikaji ni mzuri, baadhi ya taratibu ambazo haziwezi kupatikana kwa njia za kawaida zinaweza kukamilika.
Mashine za jadi za kuashiria za PCB za laser kwa ujumla hazina kazi ya kugundua nafasi ya sehemu ya kazi, na hutumia viboreshaji kufikia nafasi, ambayo ni, uingiliaji wa mwongozo na uwekaji. Hata hivyo, ni vigumu sana kufikia nafasi sahihi wakati wa kuweka vitu vyema au vidogo vya usindikaji, na ni vigumu kuchukua na kuweka vitu vya usindikaji. Mbali na mambo ya kibinadamu, ni vigumu kuhakikisha usahihi na uthabiti wa nafasi ya kuchonga katika uendeshaji halisi. ngono. Msimamo wa usindikaji wa bidhaa kwa usahihi wa fixture utaathiri moja kwa moja usahihi wa nafasi ya etching ya sehemu, na nafasi ya kuratibu ya kila kitu cha usindikaji ni ya kipekee. Wakati huo huo, athari ya etching ya vitu vya usindikaji chini ya kiwango cha milimita haiwezi kutofautishwa na jicho uchi, na mfumo wa kujitegemea wa kugundua unahitajika kugundua, na kuingilia kwa mwongozo na nafasi ni ngumu, kiwango cha automatisering ni cha chini, na usahihi ni vigumu kuhakikisha kwa ufanisi.
STYLECNC kwa kujitegemea ilitengeneza galvanometer ya maono ili kutatua mapungufu ya teknolojia iliyopo. Mfumo wa maono umewekwa ndani ya galvanometer, ili galvanometer iwe na kazi za kitambulisho cha haraka, nafasi ya urahisi, programu ya kuona, na kuweka sura sawa, ambayo inafanya usindikaji wa laser rahisi, rahisi zaidi na ufanisi zaidi. Kuanzishwa kwa kamera za viwandani na uwekaji nafasi kiotomatiki na mifumo ya utambuzi iliyopachikwa ni sawa na kuongeza jozi ya "macho" kwenye galvanometer ya jadi ya macho, na kufanya mfumo mzima wa kuashiria laser kuwa sahihi zaidi na ufanisi zaidi, na kuokoa gharama nyingi za kazi. Hitilafu inayosababishwa na uendeshaji wa mwongozo imepunguzwa, na inaweza kuchezwa kwa uhuru katika mazingira mbalimbali maalum.
Je! ni Aina ngapi za Mashine za Kuchomeka za Laser PCB?
STYLECNCMashine ya kuweka alama ya laser PCB inaweza kuchonga misimbo yenye sura moja, misimbo ya pande 2, herufi, mifumo yenye leza ya nyuzi, CO2 laser, au UV laser. Inaweza kuunganishwa kwenye laini ya uzalishaji ya mteja kwa uzalishaji wa mtandaoni, inaweza kusanidiwa kwa mashine ya kupakia na kupakua kwa ajili ya uzalishaji nje ya mtandao, na inaweza kurekebisha kiotomatiki upana wa wimbo ili kuendana na ukubwa tofauti wa bodi za PCB. Uzalishaji, kupitia CCD nafasi, uthibitishaji wa kiotomatiki wa nambari iliyochongwa kupitia usomaji wa bunduki ya barcode, inaweza kushikamana na mfumo wa MES wa mteja, vigezo vya kiufundi vya vifaa vinategemea kiwango cha tasnia ya PCB ya kiwango cha SMEMA.
Vifaa vimeunganishwa moja kwa moja kwenye mstari wa uzalishaji wa PCB, na vinaweza kusakinishwa katika uendelezaji wa baada ya (uchapishaji, mfiduo, ukuzaji, kuweka alama kwenye ndege, kuoka kwa chapisho) au nafasi zingine, haswa kwa wahusika wa kuashiria. Vifaa huchukua njia ya kuashiria ya kuruka, bodi ya PCB inapita kwenye vifaa kupitia mstari wa mkusanyiko, na inapita nje ya vifaa baada ya kuashiria-kuruka.
CO2 Mashine za Kuashiria Laser
Mashine za Kuashiria Laser za UV
Je! Mashine ya Kuchomeka ya Laser PCB Inagharimu Kiasi gani?
Wakati unahitaji laser PCB etching mashine, unaweza kujiuliza jinsi ya kuanza. Kuna mambo machache ya kuzingatia ikiwa ni pamoja na aina ya leza, nguvu ya leza, programu, na saizi ya jedwali. Jambo la kwanza wanunuzi wengi wanataka kujua ni nini bei nafuu laser PCB mashine engraving kawaida gharama. Mashine ya kuashiria ya fiber laser PCB inauzwa kutoka $2,980.00 hadi $8,780.00, the CO2 laser PCB engraving mashine ina mbalimbali bei kutoka $4,500.00 hadi $9,800.00. Mashine ya kuweka alama ya UV laser PCB inagharimu kutoka $6,600.00 hadi $12,700.00.
Jinsi ya kubadili Laser Etch PCB Board?
Matumizi ya mashine ya kuweka laser ya PCB pia ni rahisi kiasi, na inaweza kuendeshwa baada ya mafunzo rahisi. Kuna hasa hatua 5 zifuatazo.
Hatua ya 1. Washa
1.1. Hakikisha kwamba waya wa chini wa vifaa ni msingi.
1.2. Angalia ikiwa kamba ya nguvu ya mashine ya kuashiria leza imeunganishwa ipasavyo na inategemewa.
1.3. Ingiza ufunguo wa ufunguo, ugeuke digrii 90 kwa saa kwa nafasi ya "kuwasha", washa usambazaji wa nguvu kuu, na taa ya kiashiria cha nguvu imewashwa.
1.4. Thibitisha kuwa swichi ya kusimamisha dharura ya mashine ya kuashiria leza iko katika hali ya kushinikizwa.
1.5. Washa swichi ya kuwasha ya seva pangishi ya kompyuta na kifuatiliaji cha kompyuta.
1.6. Zungusha swichi nyekundu ya kusimamisha dharura kuelekea mshale ili kuifanya itokeze, kisha kichwa cha leza kinaweza kuwashwa, na kichwa cha leza kitaanza kuwaka baada ya kama dakika 1.
1.7. Ondoa kifuniko cha lensi; kwa hatua hii, mashine ya kuashiria laser imewashwa, na inaweza kukubali amri ya operator kutekeleza operesheni ya kuashiria.
Hatua ya 2. Uchoraji wa PCB
2.1. Bofya mara mbili ikoni ya programu ya uwekaji wa PCB ili kuingiza programu.
2.2. Chagua faili ya kuchongwa, bofya mara mbili tarehe na saa katika maudhui ili kurekebisha, na ubofye Sawa ili kukamilisha urekebishaji.
Hatua ya 3. Kupima na Kuweka
3.1. Kwenye jedwali au mstari wa uzalishaji, weka kipande cha majaribio sawa na h8 ya PCB kitakachochongwa, na uthibitishe kuwa kipande cha jaribio ni thabiti.
3.2. Anza kazi kwa kuendesha programu ya udhibiti wa kuchonga wa PCB.
Hatua ya 4. Rekebisha Kuzingatia
4.1. Rekebisha vigezo kama vile nguvu na kasi ya kuchonga katika programu ya kuashiria.
4.2. Ingiza programu, bofya mara mbili tarehe ya kuchonga, buruta juu na chini na panya, na urekebishe nafasi ya kuchonga kwenye nafasi inayofaa.
4.3. Baada ya kukamilisha hatua zilizo hapo juu, mtihani wa uwekaji wa PCB unaweza kufanywa.
4.4. Baada ya jaribio kuwa sahihi, weka tena kwenye ubao wa PCB.
Hatua ya 5. Zima
5.1. Bonyeza kitufe cha uyoga mwekundu (swichi ya kusimamisha dharura) ili kukata nguvu ya kichwa cha leza.
5.2. Baada ya kuthibitisha kuwa IPC haiendeshi programu yoyote, toka na uzima kawaida.
5.3. Zungusha ufunguo wa ufunguo digrii 90 kinyume cha saa kwa nafasi ya "kuzima", zima nguvu kuu ya mashine ya kuashiria, na mwanga wa kiashiria cha nguvu umezimwa.
5.4. Chomoa ufunguo na uuhifadhi kwa matumizi yanayofuata.
5.5. Funga kofia ya lensi.
Kuweka Alama kwa Laser VS Uchapishaji wa Hariri
Mchakato wa uchapishaji wa skrini wa jadi hutumia skrini ya picha iliyotayarishwa, na shinikizo la nje hutumika kufanya wino wa herufi kupenya kupitia baadhi ya matundu ya skrini, na kukosa uchapishaji kwenye uso wa ubao wa mzunguko. Meshes iliyobaki kwenye skrini itazuiwa, na wino hautapenya, na nafasi zilizo wazi tu zitaundwa kwenye uso wa bodi ya mzunguko. Wino unaokosekana utaunda maandishi, nembo, ruwaza, n.k. Mbinu hii ya uchakataji ni ya bei nafuu na ya haraka, lakini ina hasara ya athari mbaya ya kuchonga, kuanguka kwa alama kwa urahisi, kutokuwa na uwezo wa kubandika bodi za PCB zenye muundo mdogo, na sumu fulani. ya malighafi ya kemikali.
Uwekaji alama wa leza hutumia leza yenye msongamano wa juu wa nishati ili kuwasha ubao wa PCB ndani ili kuyeyusha au kubadilisha rangi kwenye uso, na hivyo kuacha alama ya kudumu. Uchakataji huu usio wa mawasiliano unaweza kuweka msimbo wazi kabisa wa QR kwenye umbizo ndogo sana, ikihakikisha usahihi wa juu na ubora wa juu. Wakati huo huo, alama ya laser haitavaliwa kutokana na joto la juu na la chini, mabadiliko ya asidi-msingi na msuguano wa nje, na hauhitaji msaada wa kemikali, na haina athari mbaya juu ya usalama wa wafanyakazi na mazingira.
Mashine ya kuashiria ya laser ya PCB ina usahihi bora na kubadilika, ambayo inaweza kufidia mapungufu ya uchapishaji wa skrini ya hariri, kuboresha sana ufanisi wa uzalishaji na mavuno, kupunguza gharama na kupunguza uchafuzi wa mazingira. Kwa sasa, imekuwa ikitumika sana katika nyanja nyingi kama vile bidhaa za kidijitali, vifaa vinavyoweza kuvaliwa, na bodi za saketi za magari.
Laser Kuashiria VS Inkjet Uchapishaji
Hapo awali, habari kama vile nyuzi za wahusika, picha, maelezo ya mawasiliano, na misimbo ya QR kwenye uso wa PCB zilipatikana kwa kutumia wino. Pamoja na maendeleo ya kukonda na miniaturization ya vifaa vya elektroniki, upana wa bodi ya PCB ni ndogo sana. Ili kuokoa matumizi ya nafasi, katika hali ya kawaida, msimbo wa QR uliowekwa kwenye ubao wa PCB ni mdogo sana, na msongamano mkubwa na ukubwa mdogo. Kuweka alama kwa misimbo ya QR kunaweza kupatikana tu kwa teknolojia ya kuashiria laser.
Ikilinganishwa na njia ya inkjet, teknolojia ya kuashiria laser ni rafiki wa mazingira na kiuchumi zaidi, alama ya kudumu haitafutwa kwa urahisi, maandishi yasiyo ya kugusa yasiyo ya uharibifu hayataharibu substrate, usahihi wa usindikaji ni wa juu, maisha ya huduma ni. muda mrefu, na usindikaji Ufanisi ni haraka, laser engraving ni exquisite, hakuna tactility dhahiri wakati mkono kugusa yake, uendeshaji wa mwongozo ni rahisi, na upumbavu-kama usindikaji.
Muhtasari
Kizazi kipya cha etching ya PCB kimeunganishwa na teknolojia ya laser. Teknolojia ya kuweka alama kwa laser husaidia tasnia ya bodi ya PCB kukamilisha udhibiti kamili wa ubora. Soko kubwa la PCB hutoa nafasi pana ya maendeleo kwa tasnia ya mashine ya kuashiria laser.
