1. Gesi ya Kazi
Gesi ya kazi na kiwango cha mtiririko ni parameter kuu inayoathiri ubora wa kukata. Kwa sasa, matumizi ya jumla ya kukata plasma ya hewa ni moja tu ya gesi nyingi zinazofanya kazi. Inatumika sana kwa sababu ya gharama ya chini ya matumizi. Athari kwa kweli inakosekana. Gesi inayofanya kazi ni pamoja na gesi na gesi msaidizi. Vifaa vingine pia vinahitaji gesi ya kuanzia ya arc. Kawaida, kazi inayofaa huchaguliwa kulingana na aina ya nyenzo za kukata, unene na njia ya kukata. gesi. Gesi lazima sio tu kuhakikisha uundaji wa jet ya plasma, lakini pia kuhakikisha kuwa chuma kilichoyeyuka na oksidi katika kata huondolewa. Mtiririko wa gesi kupita kiasi utachukua joto zaidi la arc, na kufanya urefu wa jet kuwa mfupi, na kusababisha kupungua kwa uwezo wa kukata na kukosekana kwa utulivu wa arc; mtiririko mdogo sana wa gesi utasababisha safu ya plasma kupoteza unyoofu wake na kukatwa. Ya kina inakuwa duni, na pia ni rahisi kuzalisha slag; kwa hiyo, mtiririko wa gesi lazima ufanane vizuri na sasa ya kukata na kasi. Ya sasa mashine za kukata plasma zaidi hutegemea shinikizo la gesi ili kudhibiti kiwango cha mtiririko, kwa sababu wakati kipenyo cha tochi kimewekwa, shinikizo la gesi pia hudhibiti kiwango cha mtiririko. Shinikizo la gesi linalotumiwa kukata unene fulani wa nyenzo kawaida huchaguliwa kulingana na data iliyotolewa na mteja. Ikiwa kuna maombi mengine maalum, shinikizo la gesi linahitaji kuamua na mtihani halisi wa kukata.
Gesi za kazi zinazotumiwa zaidi ni: argon, nitrojeni, oksijeni, hewa, H35, gesi ya mchanganyiko wa argon-nitrogen, nk.
A. Hewa ina takriban 78% ya nitrojeni kwa kiasi, hivyo slag inayoundwa na kukata hewa ni sawa na ile wakati wa kukata na nitrojeni; hewa pia ina kuhusu 21% ya oksijeni kwa kiasi. Kwa sababu ya kuwepo kwa oksijeni, hewa hutumiwa kukata Kasi ya vifaa vya chuma vya chini vya kaboni pia ni ya juu sana; Mashine ya kukata plasma ya CNC wakati huo huo hewa pia ni gesi ya kiuchumi zaidi ya kazi. Hata hivyo, wakati wa kutumia kukata hewa peke yake, kutakuwa na matatizo kama vile slag hang, kukata oxidation, ongezeko la nitrojeni, nk, na maisha ya chini ya electrode na pua pia itaathiri ufanisi wa kazi na gharama ya kukata.
B. Oksijeni inaweza kuongeza kasi ya kukata nyenzo za chuma kali. Wakati wa kutumia oksijeni kwa kukata, hali ya kukata ni sawa na kukata moto. Safu ya juu ya joto na ya juu ya nishati ya plasma hufanya kasi ya kukata haraka, lakini lazima itumike na electrode ambayo inapinga oxidation ya juu ya joto, na wakati huo huo, electrode inalindwa dhidi ya athari wakati wa arcing kupanua maisha ya electrode. .
C. Hidrojeni kwa kawaida hutumiwa kama gesi kisaidizi cha kuchanganya na gesi zingine. Kwa mfano, gesi inayojulikana H35 (sehemu ya kiasi cha hidrojeni ni 35%, iliyobaki ni argon) ni ya gesi yenye uwezo mkubwa wa kukata safu ya plasma, ambayo inafaidika hasa na hidrojeni. Kwa sababu hidrojeni inaweza kuongeza kwa kiasi kikubwa voltage ya arc, jet ya plasma ya hidrojeni ina thamani ya juu ya enthalpy. Inapochanganywa na argon, uwezo wake wa kukata jet ya plasma huboreshwa sana. Kwa ujumla, kwa vifaa vya chuma na unene wa zaidi ya 70mm, Argon + hidrojeni hutumiwa kwa kawaida kama gesi ya kukata. Ikiwa ndege ya maji inatumiwa kukandamiza zaidi argon + hidrojeni plasma arc, ufanisi wa juu wa kukata unaweza pia kupatikana.
D. Nitrojeni ni gesi inayofanya kazi kwa kawaida. Chini ya hali ya voltage ya juu ya usambazaji wa nguvu, safu ya plasma ya nitrojeni ina utulivu bora na nishati ya juu ya ndege kuliko argon, hata wakati wa kukata chuma kioevu na vifaa vya mnato wa juu kama vile chuma cha pua na Katika kesi ya aloi za msingi wa nikeli, kiasi cha taka kwenye ukingo wa chini wa kata pia ni ndogo. Nitrojeni inaweza kutumika peke yake au kuchanganywa na gesi zingine. Kwa mfano, nitrojeni au hewa hutumiwa mara nyingi kama gesi zinazofanya kazi wakati wa kukata moja kwa moja. Gesi hizi 2 zimekuwa gesi ya kawaida ya kukata kwa kasi ya juu ya chuma cha kaboni. Wakati mwingine nitrojeni pia hutumika kama gesi ya kuanzia kwa plasma ya oksijeni kukata safu.
Gesi ya E. Argon humenyuka kwa urahisi ikiwa na chuma chochote kwenye joto la juu, na safu ya plasma ya argon ni thabiti sana. Zaidi ya hayo, nozzles na electrodes zinazotumiwa zina maisha ya muda mrefu ya huduma. Hata hivyo, voltage ya argon plasma arc ni ya chini, thamani ya enthalpy sio juu, na uwezo wa kukata ni mdogo. Ikilinganishwa na kukata hewa, unene wa kukata utapungua kwa karibu 25%. Kwa kuongezea, katika mazingira ya ulinzi wa gesi ya argon, mvutano wa uso wa chuma kilichoyeyuka ni kubwa, ambayo ni karibu. 30% juu kuliko hiyo katika mazingira ya nitrojeni, kwa hiyo kutakuwa na matatizo zaidi ya slag hutegemea. Hata kukata kwa mchanganyiko wa argon na gesi nyingine itakuwa na tabia ya kushikamana na slag. Kwa hiyo, sasa ni nadra kutumia argon safi peke yake kwa kukata plasma.
2. Kasi ya Kukata Plasma
Mbali na ushawishi wa gesi ya kazi juu ya ubora wa kukata, athari ya kasi ya kukata juu ya ubora wa usindikaji wa mashine ya kukata plasma ya CNC pia ni muhimu sana. Kasi ya kukata: Aina bora ya kasi ya kukata inaweza kuchaguliwa kulingana na maelezo ya kifaa au kuamuliwa na majaribio. Kutokana na unene wa nyenzo, vifaa tofauti, kiwango cha kuyeyuka, conductivity ya mafuta na mvutano wa uso baada ya kuyeyuka, kasi ya kukata pia inafanana. Aina mbalimbali. utendaji kuu:
A. Kuongezeka kwa wastani kwa kasi ya kukata kunaweza kuboresha ubora wa kukata, yaani, kata ni nyembamba kidogo, uso uliokatwa ni laini, na deformation inaweza kupunguzwa.
B. Kasi ya kukata ni haraka sana ili nishati ya mstari wa kukata ni ya chini kuliko thamani inayotakiwa. Jeti iliyo kwenye mpasuko haiwezi kupeperusha haraka kuyeyuka kwa kukata kwa kuyeyuka ili kuunda kiasi kikubwa cha buruta inayofuatia. kupungua.
C. Wakati kasi ya kukata ni ya chini sana, kwa sababu mahali pa kukata ni anode ya arc ya plasma, ili kudumisha utulivu wa arc yenyewe, doa ya CNC lazima ipate bila shaka mkondo wa upitishaji karibu na mwako karibu na arc, na. Mapenzi Mwelekeo wa radial wa ndege huhamisha joto zaidi, ili chale kupanuliwa. Nyenzo zilizoyeyuka kwenye pande zote mbili za chale hukusanyika na kuimarisha kwenye ukingo wa chini, na kutengeneza slag ambayo si rahisi kusafisha, na makali ya juu ya chale huwashwa na kuyeyuka ili kuunda kona iliyozunguka.
D. Wakati kasi ni ya chini sana, arc hata itazima kutokana na chale kuwa pana sana. Hii inaonyesha kuwa ubora mzuri wa kukata na kasi ya kukata hautenganishwi.
3. Plasma Kukata Sasa
Sasa ya kukata ni parameter muhimu ya mchakato wa kukata, ambayo huamua moja kwa moja unene na kasi ya kukata, yaani, uwezo wa kukata, unaoathiri matumizi sahihi ya mashine ya kukata plasma kwa kukata kwa kasi ya juu, vigezo vya mchakato wa kukata lazima iwe. kueleweka kwa kina na kueleweka.
A. Wakati sasa wa kukata unavyoongezeka, nishati ya arc huongezeka, uwezo wa kukata huongezeka, na kasi ya kukata huongezeka ipasavyo.
B. Wakati sasa wa kukata huongezeka, kipenyo cha arc huongezeka, na arc inakuwa zaidi, na kufanya kukata pana.
C. Kukata kupita kiasi sasa huongeza mzigo wa mafuta ya pua, pua imeharibiwa mapema, na ubora wa kukata hupungua kwa kawaida, na hata kukata kawaida hakuwezi kufanywa.
Wakati wa kuchagua usambazaji wa umeme kabla ya kukata plasma, huwezi kuchagua ugavi wa umeme ambao ni mkubwa sana au mdogo sana. Kwa usambazaji wa umeme ambao ni mkubwa sana, ni kupoteza kuzingatia gharama ya kukata, kwa sababu sasa kubwa hiyo haiwezi kutumika kabisa. Pia, kwa sababu ya kuokoa bajeti ya gharama ya kukata, wakati wa kuchagua ugavi wa umeme wa plasma, uteuzi wa sasa ni mdogo sana, hivyo hauwezi kukidhi mahitaji yake ya kukata wakati wa kukata halisi, ambayo ni madhara makubwa kwa mashine ya kukata CNC yenyewe. . Gabortech inakukumbusha kuchagua sasa ya kukata na pua inayofanana kulingana na unene wa nyenzo.
4. Urefu wa Nozzle
Nozzle h8 inarejelea umbali kati ya uso wa mwisho wa pua na uso wa kukata, ambao unajumuisha sehemu ya urefu wote wa arc. Kukata safu ya plasma kwa ujumla hutumia mkondo usiobadilika au kushuka kwa kasi kwa usambazaji wa nguvu wa nje. Baada ya pua ya h8 kuongezeka, sasa inabadilika kidogo, lakini itaongeza urefu wa arc na kusababisha voltage ya arc kuongezeka, na hivyo kuongeza nguvu ya arc; lakini wakati huo huo Wakati urefu wa arc unaoonekana kwa mazingira unakua, nishati inayopotea na safu ya arc huongezeka.
Katika kesi ya athari ya pamoja ya mambo 2, jukumu la kwanza mara nyingi linafutwa kabisa na mwisho, lakini nishati ya kukata yenye ufanisi itapungua, na kusababisha kupunguzwa kwa uwezo wa kukata. Kwa kawaida inaonyesha kwamba nguvu ya kupiga ndege ya kukata ni dhaifu, slag iliyobaki kwenye sehemu ya chini ya incision imeongezeka, na makali ya juu yanayeyuka zaidi ili kuzalisha pembe za mviringo. Kwa kuongeza, kwa kuzingatia sura ya jet ya plasma, kipenyo cha ndege hupanua nje baada ya kuacha kinywa cha tochi, na ongezeko la h8 la pua husababisha kuongezeka kwa upana wa kukata. Kwa hiyo, ni manufaa kuboresha kasi ya kukata na ubora wa kukata kwa kuchagua pua h8 ndogo iwezekanavyo. Hata hivyo, wakati pua h8 iko chini sana, inaweza kusababisha hali ya safu mbili. Kutumia pua ya nje ya kauri inaweza kuweka pua h8 hadi sifuri, yaani, uso wa mwisho wa pua huwasiliana moja kwa moja na uso wa kukatwa, na athari nzuri inaweza kupatikana.
5. Nguvu ya Arc
Ili kupata arc ya kukata safu ya plasma yenye kukandamiza sana, pua ya kukata hutumia kipenyo kidogo cha pua, urefu wa shimo refu na kuimarisha athari ya baridi, ambayo inaweza kuongeza sasa kupita kwa sehemu ya msalaba yenye ufanisi wa pua, yaani, wiani wa nguvu ya arc Ongezeko. Lakini wakati huo huo, compression pia huongeza hasara ya nguvu ya arc. Kwa hiyo, nishati halisi ya ufanisi inayotumiwa kwa kukata ni ndogo kuliko pato la nguvu na usambazaji wa umeme. Kiwango cha hasara kwa ujumla ni kati ya 25% na 50%. Baadhi ya mbinu kama vile kukata safu ya plasma ya ukandamizaji wa maji Kiwango cha upotevu wa nishati kitakuwa kikubwa zaidi, suala hili linapaswa kuzingatiwa wakati wa kufanya muundo wa parameta ya mchakato wa kukata au hesabu ya kiuchumi ya gharama za kukata.
Unene wa sahani za chuma zinazotumiwa katika sekta ni zaidi chini 50mm. Kukata kwa arcs ya kawaida ya plasma ndani ya safu hii ya unene mara nyingi husababisha kupunguzwa kubwa na ndogo, na makali ya juu ya kukata pia yatasababisha kupungua kwa usahihi wa ukubwa wa kukata na Kuongeza kiasi cha usindikaji unaofuata. Wakati wa kutumia safu ya plasma ya oksijeni na nitrojeni kukata chuma cha kaboni, alumini na chuma cha pua, wakati unene wa sahani uko katika safu ya 10 ~ 25mm, kwa kawaida jinsi nyenzo zinavyozidi, ndivyo perpendicularity ya mwisho wa mwisho, na makosa ya pembe ya makali ya kukata ni 1 Digrii ~ 4 digrii. Wakati unene wa sahani ni chini ya 1mm, unene wa sahani unapopungua, kosa la pembe ya chale huongezeka kutoka 3 ° ~ 4 ° hadi 15 ° ~ 25 °.
Kwa ujumla inaaminika kuwa sababu ya jambo hili ni kutokana na usawa wa pembejeo ya joto ya jet ya plasma kwenye uso uliokatwa, yaani, nishati ya arc ya plasma hutolewa zaidi katika sehemu ya juu ya kukata kuliko sehemu ya chini. Usawa huu wa kutolewa kwa nishati unahusiana kwa karibu na vigezo vingi vya mchakato, kama vile kiwango cha mgandamizo wa safu ya plasma, kasi ya kukata, na umbali kati ya pua na sehemu ya kazi. Kuongezeka kwa ukandamizaji wa arc kunaweza kupanua jet ya plasma yenye joto la juu ili kuunda eneo la joto la juu sare zaidi, na wakati huo huo kuongeza kasi ya ndege, ambayo inaweza kupunguza tofauti ya upana kati ya kupunguzwa kwa juu na chini. Hata hivyo, compression nyingi ya nozzles kawaida mara nyingi husababisha arcing mbili, ambayo si tu hutumia electrodes na nozzles, na kufanya mchakato haiwezekani, lakini pia inaongoza kwa kupungua kwa ubora wa kata. Kwa kuongezea, kasi ya juu kupita kiasi na nozzle ya juu sana H8 itaongeza tofauti kati ya upana wa juu na wa chini wa kata.
