Sheria za Kuchagua Zana za Mashine za CNC
Uhai wa chombo unahusiana kwa karibu na kukata kiasi. Wakati wa kuunda vigezo vya kukata, maisha ya chombo yanayofaa yanapaswa kuchaguliwa kwanza, na maisha ya zana yanayofaa yanapaswa kuamuliwa kulingana na lengo la uboreshaji. Kwa ujumla imegawanywa katika aina 2: maisha ya zana ya tija ya juu zaidi na maisha ya zana ya gharama ya chini. Ya kwanza imedhamiriwa kulingana na lengo la masaa machache ya kazi ya sehemu moja, na ya mwisho imedhamiriwa kulingana na lengo la gharama ya chini zaidi ya mchakato.
Mambo yafuatayo yanaweza kuzingatiwa wakati wa kuchagua maisha ya chombo kulingana na ugumu wa chombo, gharama za utengenezaji na kunoa. Uhai wa zana ngumu na za usahihi wa juu unapaswa kuwa wa juu zaidi kuliko ule wa zana za makali moja. Kwa zana za faharasa zenye kubana kwa mashine, kutokana na muda mfupi wa mabadiliko ya zana, ili kutoa uchezaji kamili kwa utendaji wake wa kukata na kuboresha ufanisi wa uzalishaji, maisha ya chombo yanaweza kuchaguliwa kuwa ya chini, kwa ujumla 15-30min. Kwa zana za mashine za zana nyingi, zana za mashine za msimu na zana za uchapaji otomatiki ambapo usakinishaji wa zana, ubadilishaji wa zana na urekebishaji wa zana ni ngumu zaidi, maisha ya chombo yanapaswa kuwa ya juu zaidi, na kutegemewa kwa zana kunapaswa kuhakikishwa. Wakati tija ya mchakato fulani katika warsha inapunguza ongezeko la tija ya warsha nzima, maisha ya chombo cha mchakato yanapaswa kuchaguliwa chini. Wakati gharama ya mmea mzima kwa wakati wa kitengo cha mchakato fulani ni kiasi kikubwa, maisha ya chombo yanapaswa pia kuchaguliwa Chini. Wakati wa kumaliza sehemu kubwa, ili kuhakikisha kwamba angalau kupita moja imekamilika na kuepuka kubadilisha chombo katikati ya kukata, maisha ya chombo inapaswa kuamua kulingana na usahihi wa sehemu na ukali wa uso. Ikilinganishwa na njia za kawaida za usindikaji wa zana za mashine, Usindikaji wa CNC huweka mbele mahitaji ya juu kwenye zana za kukata. Haihitaji tu ubora mzuri, usahihi wa juu, lakini pia inahitaji utulivu wa dimensional, uimara wa juu, na ufungaji rahisi na marekebisho. Kukidhi mahitaji ya ufanisi wa juu wa zana za mashine za CNC. Zana zilizochaguliwa kwenye zana za mashine za CNC mara nyingi hutumia nyenzo za zana zinazofaa kwa kukata kwa kasi ya juu (kama vile chuma cha kasi ya juu, carbide iliyosafishwa sana) na kutumia vichochezi vinavyoweza kuwekewa faharasa.
Zana za Mashine za CNC za Kugeuza
Zana za kugeuza za CNC zinazotumika kwa kawaida zimegawanywa katika kategoria 3: zana za kugeuza, zana za kugeuza zilizoelekezwa, zana za kugeuza arc na aina 3. Vyombo vya kugeuza vya kutengeneza pia huitwa zana za kugeuza mfano. Sura ya contour ya sehemu za kusindika imedhamiriwa kabisa na sura na ukubwa wa blade ya chombo cha kugeuka. Katika usindikaji wa kugeuza CNC, zana za kugeuza za kawaida za kuunda ni pamoja na zana za kugeuza arc ya radius, zana zisizo za mstatili za kugeuza na zana za nyuzi. Katika usindikaji wa CNC, chombo cha kugeuza kinapaswa kutumiwa kidogo iwezekanavyo au la. Chombo cha kugeuka kilichoelekezwa ni chombo cha kugeuka kinachojulikana na makali ya kukata moja kwa moja. Ncha ya zana ya aina hii ya zana ya kugeuza ina kingo kuu na za sekondari za laini, kama vile zana 900 za kugeuza za ndani na nje, zana za kugeuza uso wa kushoto na kulia, zana za kugeuza za kugeuza, na kingo mbalimbali za nje na za ndani zilizo na vidokezo vidogo vya zana. Chombo cha kugeuza shimo. Njia ya uteuzi wa vigezo vya kijiometri vya chombo cha kugeuka kilichoelekezwa (hasa angle ya kijiometri) kimsingi ni sawa na ile ya kugeuka kwa kawaida, lakini sifa za machining ya CNC (kama vile njia ya machining, kuingiliwa kwa machining, nk) inapaswa kuzingatiwa kikamilifu, na ncha ya chombo yenyewe inapaswa kuzingatiwa. nguvu.
Ya 2 ni chombo cha kugeuza umbo la arc. Chombo cha kugeuza cha umbo la arc ni chombo cha kugeuka kinachojulikana na makali ya kukata yenye umbo la arc yenye mviringo mdogo au kosa la wasifu wa mstari. Kila hatua ya makali ya arc ya chombo cha kugeuka ni ncha ya chombo cha kugeuka cha umbo la arc. Ipasavyo, sehemu ya nafasi ya chombo haiko kwenye arc, lakini katikati ya arc. Chombo cha kugeuka cha umbo la arc kinaweza kutumika kwa kugeuza nyuso za ndani na nje, na inafaa hasa kwa kugeuza uunganisho mbalimbali wa laini (concave) kutengeneza nyuso. Wakati wa kuchagua radius ya arc ya chombo cha kugeuka, inapaswa kuzingatiwa kuwa radius ya arc ya makali ya kukata ya chombo cha kugeuka 2 inapaswa kuwa chini ya au sawa na radius ya chini ya curvature kwenye concave ya sehemu, ili kuepuka usindikaji kavu. Radi haipaswi kuwa ndogo sana, vinginevyo haitakuwa vigumu tu kutengeneza, Chombo cha kugeuka kinaweza kuharibiwa kutokana na nguvu dhaifu ya ncha au uwezo duni wa uharibifu wa joto wa chombo cha chombo.
Zana za Mashine za CNC za Usagishaji
Katika uchakataji wa CNC, vinu vya mwisho vilivyo na gorofa ya chini hutumiwa kwa kawaida kusaga mikondo ya ndani na nje ya sehemu za ndege na ndege ya kusagia. Data ya majaribio ya vigezo husika vya chombo ni kama ifuatavyo: Kwanza, radius ya kisusi cha kusagia RD inapaswa kuwa chini ya radius ya chini ya mkunjo Rmin ya uso wa ndani wa sehemu hiyo, kwa ujumla RD= (0.8-0.9) Rmin. Ya 2 ni usindikaji H8 wa sehemu H< (1/4-1/6) RD ili kuhakikisha kwamba kisu kina rigidity ya kutosha. Tatu, wakati wa kusaga chini ya groove ya ndani na kinu ya mwisho ya gorofa-chini, kwa sababu njia 2 za chini ya groove zinahitajika kuingiliana, na radius ya makali ya chini ya chombo ni Re=Rr, yaani, kipenyo ni d = 2Re = 2 (Rr). Chukua kipenyo cha zana kama Re=0.95 (Rr). Kwa ajili ya usindikaji wa baadhi ya wasifu wenye sura-3 na mtaro wenye pembe za beveli zinazobadilika, vikataji vya kusaga duara, vipasua vya kusaga pete, vikataji vya kusaga ngoma, vikataji vya kusagia vilivyoboreshwa na vikataji vya kusaga diski hutumiwa.
Zana nyingi za mashine za CNC hutumia zana zilizosawazishwa na sanifu. Kwa vimiliki vya zana na vichwa vya zana kama vile zana za kugeuza nje zinazobanwa na mashine na zana za kugeuza nyuso, kuna viwango vya kitaifa na miundo ya mfululizo. Kwa vituo vya machining na vibadilishaji zana kiotomatiki Zana za mashine na vishikilia zana vimesawazishwa na kusanifishwa. Kwa mfano, kanuni ya kawaida ya mfumo wa chombo cha tapered ni TSG-JT, na kanuni ya kawaida ya mfumo wa chombo cha moja kwa moja ni DSG-JZ. Kwa kuongeza, kwa chombo kilichochaguliwa, Kabla ya matumizi, ukubwa wa chombo unahitaji kupimwa kwa ukali ili kupata data sahihi, na opereta huingiza data hizi kwenye mfumo wa data, na kukamilisha mchakato wa usindikaji kupitia simu ya programu, na hivyo kusindika workpieces zilizohitimu.
Uhakika wa Chombo
Kutoka kwa nafasi gani chombo huanza kuhamia nafasi maalum? Kwa hiyo mwanzoni mwa utekelezaji wa programu, nafasi ambayo chombo huanza kusonga katika mfumo wa kuratibu wa workpiece lazima iamuliwe. Msimamo huu ni mahali pa kuanzia kwa chombo kinachohusiana na workpiece wakati programu inatekelezwa. Kwa hivyo inaitwa sehemu ya kuanzia ya programu au mahali pa kuanzia. Sehemu hii ya kuanzia kwa ujumla imedhamiriwa na mpangilio wa zana, kwa hivyo hatua hii pia inaitwa mahali pa kuweka zana. Wakati wa kuandaa programu, chagua kwa usahihi nafasi ya mahali pa kuweka zana. Kanuni ya kuweka mahali pa kuweka chombo ni kuwezesha usindikaji wa nambari na kurahisisha programu. Ni rahisi kupatanisha na kuangalia wakati wa usindikaji; hitilafu ya usindikaji iliyosababishwa ni ndogo. Sehemu ya kuweka chombo inaweza kuwekwa kwenye sehemu iliyochapwa, kwenye fixture au kwenye chombo cha mashine. Ili kuboresha usahihi wa uchakataji wa sehemu hiyo, mahali pa kuweka chombo kinapaswa kuwekwa iwezekanavyo kwa msingi wa muundo wa sehemu au msingi wa mchakato. Katika uendeshaji halisi wa chombo cha mashine, hatua ya nafasi ya chombo inaweza kuwekwa kwenye hatua ya kuweka chombo kwa uendeshaji wa kuweka chombo cha mwongozo, yaani, bahati mbaya ya "hatua ya nafasi ya chombo" na "hatua ya kuweka chombo". Kinachojulikana kama "hatua ya eneo la zana" inarejelea mahali pa data ya kifaa. Sehemu ya eneo la chombo cha chombo cha kugeuza ni ncha ya chombo au katikati ya safu ya ncha ya chombo. Kinu cha mwisho cha gorofa-chini ni makutano ya mhimili wa chombo na chini ya chombo; kinu ya mwisho ya mpira ni katikati ya mpira, na drill ni uhakika. Uendeshaji wa mpangilio wa zana za mwongozo una usahihi wa chini na ufanisi mdogo. Baadhi ya viwanda hutumia vioo vya kuweka zana za macho, zana za kuweka zana, vifaa vya kuweka zana kiotomatiki, n.k. ili kupunguza muda wa kuweka zana na kuboresha usahihi wa mpangilio wa zana. Wakati chombo kinahitaji kubadilishwa wakati wa usindikaji, hatua ya kubadilisha chombo inapaswa kutajwa. Kinachojulikana kama "hatua ya kubadilisha zana" inarejelea nafasi ya chapisho la zana wakati inapozunguka kubadilisha zana. Sehemu ya mabadiliko ya chombo inapaswa kuwa iko nje ya kiboreshaji cha kazi au kifaa, na sehemu ya kazi na sehemu zingine hazipaswi kuguswa wakati wa kubadilisha zana.
Data ya Machining
Katika programu ya NC, programu lazima kuamua data machining kwa kila mchakato na kuandika katika mpango katika mfumo wa maelekezo. Vigezo vya kukata ni pamoja na kasi ya spindle, data ya nyuma-machining na kasi ya malisho. Kwa njia tofauti za usindikaji, vigezo tofauti vya kukata vinahitajika kuchaguliwa. Kanuni ya uteuzi wa data ya uchakataji ni kuhakikisha usahihi wa uchakataji na ukali wa uso wa sehemu, kutoa uchezaji kamili kwa utendakazi wa kukata, kuhakikisha uimara wa zana, na kutoa uchezaji kamili wa utendakazi wa zana ya mashine ili kuongeza tija. na kupunguza gharama.
1. Kuamua kasi ya spindle.
Kasi ya spindle inapaswa kuchaguliwa kulingana na kasi ya kukata inaruhusiwa na kipenyo cha workpiece (au chombo). Njia ya hesabu ni: n = 1000 v/7 1D ambapo: V ni kasi ya kukata, kitengo ni m/m harakati, ambayo imedhamiriwa na uimara wa chombo; N ni kasi ya spindle, kitengo ni r/min, na D ni kipenyo cha sehemu ya kazi au kipenyo cha Zana katika mm. Kwa kasi iliyohesabiwa ya spindle N, kasi ambayo chombo cha mashine ina au iko karibu inapaswa kuchaguliwa mwishowe.
2. Kuamua kiwango cha malisho.
Kasi ya kulisha ni kigezo muhimu katika vigezo vya kukata zana za mashine za CNC, ambazo huchaguliwa hasa kulingana na usahihi wa machining na mahitaji ya ukali wa uso wa sehemu na mali ya nyenzo ya zana na kazi. Kiwango cha juu cha kulisha hupunguzwa na ugumu wa chombo cha mashine na utendaji wa mfumo wa kulisha. Kanuni ya kuamua kiwango cha kulisha: Wakati ubora wa workpiece unaweza kuhakikishiwa, ili kuboresha ufanisi wa uzalishaji, kiwango cha juu cha malisho kinaweza kuchaguliwa. Kwa ujumla huchaguliwa ndani ya safu ya 100-200mm/min; wakati wa kukata, kusindika mashimo ya kina au kusindika kwa zana za chuma za kasi, kasi ya chini ya malisho inapaswa kuchaguliwa, kwa ujumla ndani ya anuwai ya 20-50mm/min; wakati usahihi wa usindikaji, uso Wakati mahitaji ya ukali ni ya juu, kasi ya kulisha inapaswa kuchaguliwa ndogo, kwa ujumla katika aina mbalimbali za 20-50mm/min; wakati chombo ni tupu, hasa wakati umbali mrefu "unarudi kwa sifuri", unaweza kuweka mashine mipangilio ya mfumo wa CNC Kiwango cha juu cha kulisha.
3. Kuamua kina cha kukata.
Ya kina cha kukata imedhamiriwa na rigidity ya chombo cha mashine, workpiece na chombo cha kukata. Wakati rigidity inaruhusu, kina cha kukata kinapaswa kuwa sawa na posho ya machining ya workpiece iwezekanavyo, ambayo inaweza kupunguza idadi ya kupita na kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Ili kuhakikisha ubora wa uso wa mashine, kiasi kidogo cha posho ya kumaliza inaweza kushoto, kwa ujumla 0.2-0.5mm. Kwa kifupi, thamani mahususi ya data ya uchakachuaji inapaswa kuamuliwa kwa mlinganisho kulingana na utendakazi wa mashine, miongozo inayohusiana na uzoefu halisi.
Wakati huo huo, kasi ya spindle, kina cha kukata na kasi ya kulisha inaweza kubadilishwa kwa kila mmoja ili kuunda vigezo bora vya kukata.
Data ya uchakataji sio tu kigezo muhimu ambacho lazima kibainishwe kabla ya kurekebisha zana za mashine, lakini pia ikiwa thamani yake ni ya kuridhisha au la ina ushawishi muhimu sana katika ubora wa usindikaji, ufanisi wa usindikaji na gharama ya uzalishaji. Data ya uchakataji inayoitwa "inayofaa" inarejelea data ya uchakataji ambayo hutumia kikamilifu utendakazi wa kukata zana na utendakazi wa zana za mashine (nguvu, torati) ili kupata tija ya juu na gharama ya chini ya usindikaji chini ya msingi wa kuhakikisha ubora.
