Utakutana na zana 3 za kawaida za kukata glasi ili kutengeneza sehemu na vifuasi vya glasi vilivyobinafsishwa, ikijumuisha Glasschneider, Mashine ya CNC, kikata leza, kipi kinafaa zaidi kwa watengenezaji wa simu za mkononi na maduka ya kutengeneza ili kukata vioo vya smartphone kama vile kioo cha Gorilla, Sapphire, glasi ya Dragontrail ili kutengeneza skrini za simu za mkononi zilizobinafsishwa, skrini, vifuniko vya mbele, paneli za nyuma, kifuniko cha kamera, kichungi, karatasi ya kutambua alama za vidole, prism? Nakala hii inaorodhesha na kulinganisha faida na hasara za 3 tofauti wakataji wa glasi kukusaidia kuamua ni ipi ya kununua na kutumia.
Kuibuka kwa simu mahiri kumebadilisha sana mitindo ya maisha ya watu, na uboreshaji unaoendelea wa viwango vya maisha vya watu pia umeweka mahitaji ya juu zaidi ya simu mahiri. Mbali na uboreshaji unaoendelea wa mfumo, vifaa na usanidi mwingine wa kazi, kuonekana kwa simu za rununu pia imekuwa lengo la ushindani kati ya watengenezaji wa simu za rununu. Katika mchakato wa uvumbuzi wa nyenzo za mwonekano, nyenzo za glasi hukaribishwa na waundaji kutokana na faida zao kama vile maumbo yanayoweza kubadilika, upinzani mzuri wa athari, na gharama zinazoweza kudhibitiwa, na zimetumika zaidi na zaidi katika utengenezaji wa simu za rununu.
Ingawa nyenzo za glasi zina faida nyingi, udhaifu wake huleta shida nyingi katika mchakato wa usindikaji, kama vile nyufa na kingo mbaya. Kwa kuongeza, kukata kwa umbo maalum wa sikio, kamera ya mbele, karatasi ya vidole pia huweka mahitaji ya juu kwenye teknolojia ya usindikaji. Jinsi ya kutatua matatizo ya usindikaji wa vifaa vya kioo na kuboresha mavuno ya bidhaa imekuwa lengo la kawaida katika sekta ya simu za mkononi, na iko karibu kukuza uvumbuzi wa teknolojia ya kukata kioo.
Iliyoorodheshwa hapa chini ni ulinganisho wa kina wa aina 3 za vikataji vya glasi zinazotumika kwa simu mahiri maalum, kompyuta kibao na kompyuta ndogo.
Glasschneider inayoshikiliwa kwa mkono na Kikata Kioo cha CNC
Zana za jadi za kukata kioo ni pamoja na Glasschneider na CNC cutter. Kioo kilichokatwa na Glasschneider kina kingo kubwa na mbaya, ambayo itaathiri sana nguvu ya kioo. Zaidi ya hayo, kiwango cha mavuno ya kioo kilichokatwa na Glasschneider ni cha chini, na kiwango cha matumizi ya nyenzo ni cha chini. Baada ya kukata, baada ya usindikaji wa michakato ngumu inahitajika. Kasi na usahihi zitapunguzwa sana wakati Glasschneider itafanya kukata kwa umbo maalum. Baadhi ya skrini kamili zenye umbo maalum haziwezi kukatwa na Glasschneider kwa sababu kona ni ndogo sana. Usahihi wa ukataji wa CNC ni wa juu zaidi kuliko ule wa Glasschneider, usahihi ni ≤30μm, na upunguzaji wa kingo ni takriban 40μm, ndogo kuliko ule wa Glasschneider. Ubaya ni kwamba kasi ni polepole.
Kikataji cha Kioo cha Laser cha Kawaida
Pamoja na maendeleo ya teknolojia ya laser, laser pia imeonekana katika kukata kioo. Kasi ya kukata glasi ya laser ni ya haraka, usahihi ni wa juu, chale haina burrs na haizuiliwi na umbo, na kupiga kingo kwa ujumla ni chini ya 80 μm.
Kukata glasi ya laser ya kawaida inategemea utaratibu wa uondoaji. Laser inayolenga yenye nguvu ya juu-wiani hutumiwa kuyeyusha au hata kuweka gesi kwenye kioo, na gesi ya ziada ya shinikizo la juu hupiga slag iliyobaki. Kwa sababu kioo ni tete, matangazo ya mwanga ya uwiano wa juu ya kuingiliana yatakusanya joto nyingi kwenye kioo na kupasuka kioo. Kwa hiyo, laser haiwezi kutumia matangazo ya mwanga ya uwiano wa juu wa kuingiliana kwa kukata mara moja. Kawaida, kioo cha vibrating hutumiwa kwa skanning ya kasi ya kukata safu ya kioo kwa safu. Kwa kuongeza, kasi ya kukata kwa ujumla ni chini ya 1mm/ s.
Mashine ya Kukata Kioo ya Laser ya haraka zaidi
Katika miaka ya hivi karibuni, lasers za ultrafast (au ultrashort pulse lasers) zimepata maendeleo ya haraka, hasa katika matumizi ya kukata kioo. Juu, hakuna nyufa ndogo, iliyovunjika au vipande vipande, upinzani wa nyufa za juu, hakuna haja ya gharama za pili za utengenezaji kama vile kuosha, kusaga, kung'arisha, kupunguza gharama na kuboresha kwa kiasi kikubwa mavuno ya vifaa vya kazi na ufanisi wa usindikaji. STYLECNCMashine ya kukata laser yenye kasi zaidi ina utendakazi bora katika usindikaji wa nyenzo brittle. Inaweza kukata nyenzo zenye brittle bora na haraka, na kupunguza zaidi gharama. Wakati huo huo, laser ni imara zaidi na inaweza kusaidia matukio mbalimbali.
Kioo cha haraka sana mfumo wa kukata laser hutumia njia ya usindikaji ya kuchimba visima vya galvanometer, unene wa kioo unaweza kusindika hadi 1mm, kipenyo cha chini cha shimo la pande zote kinaweza kufikia 60μm, makali nyeusi ni chini ya 30μm, na kupigwa ni chini ya 10μm.
Mashine ya kukata glasi ya laser ya haraka zaidi inaweza kusaidia kuchimba visima vidogo, kipenyo cha chini cha shimo la pande zote kinaweza kufikia 10 μm, na kupiga kingo ni chini ya 5 μm. Ufanisi wa uchakataji ni wa haraka sana, na una faida zisizoweza kubadilishwa katika hali za utumaji kama vile kuchimba vioo vya semicondukta na njia ndogo za matibabu.
Nguvu ya laser ya haraka sana inaanzia 10W, 20W, 30W, 50W, hadi 70W, na kiwango cha juu cha nishati ya mpigo mmoja kinaweza kufikia 1.5mJ, ambayo inaweza kukidhi mahitaji mengi ya wateja kwa leza za infrared pico2nd.
Mzunguko wa kukata ni kutoka 10K-1000K, mviringo wa doa ya mwanga unaweza kufikia zaidi ya 90%, na utulivu wa mapigo ni chini ya 2%. Inaweza kuhakikisha kuwa hakuna kuvuja kwa mapigo wakati wa kuchakata, na saizi ya nukta inabaki thabiti. Katika hali ya mapigo ya moyo, nishati ya mpigo ni kubwa zaidi, na ukubwa wa mpigo mmoja mdogo unaweza kubadilishwa ili kukidhi mahitaji ya mchakato tofauti wa wateja.
Leza ya kasi zaidi ina faida zisizo na kifani katika kukata nyenzo mbalimbali zenye uwazi na brittle, kama vile kioo, yakuti, na skrini nzima. Sio tu safu ya unene wa kukata ni pana, lakini pia ubora wa kukata ni mzuri, hakuna chipping, uchafu, rahisi kuunda nyufa ndogo, nguvu ya juu ya kupiga, na inaweza kufikia kukata sura yoyote bila taper (mstari wa moja kwa moja, curve, shimo la pande zote na maumbo mengine na mtaro).
