A laser cutter ni zana ya kukata kiotomatiki ambayo hutumia boriti ya leza inayozalishwa na jenereta ya leza ili kupasha joto nyenzo kwa kasi inayoyeyuka au kuyeyuka, na kisha kuyeyuka na kuunda mashimo. Wakati boriti ya laser inaposonga juu ya nyenzo, mashimo yanaendelea kuunda slits nyembamba, ili kukata nyenzo hatimaye kukamilika.
Katika matumizi ya kila siku ya CO2 wakataji wa laser na wakataji wa laser ya nyuzi, iwe wewe ni novice au mtaalamu, utasumbuliwa na kushindwa mbalimbali. Hivyo jinsi ya kutatua matatizo haya? Ufuatao ni muhtasari wa shida, dalili na sababu na suluhisho.
Utatuzi wa shida
| Matatizo | Dalili na Sababu | Ufumbuzi |
| Washa kwa kuendelea. | 1. 1 angalia vigezo vya ubao wa mama, ikiwa hali ya laser ni sahihi. | Njia ya laser ni "ishara ya analog" au "udhibiti wa laser ya kichwa mbili". |
| 2. Bodi ya wiring imevunjwa au jopo la kifungo limevunjwa. | Kubadilisha block terminal au paneli muhimu. | |
| 3. Kushindwa kwa nguvu ya laser. | Kubadilisha Ugavi wa Nguvu ya Laser. | |
| 4. Kushindwa kwa ubao kuu. | Badilisha ubao wa mama. | |
| Kuwasha kwa shinikizo la juu kazini. | 1. 1 kubaini eneo la kuwashwa kwa voltage ya juu, kama vile muunganisho wa voltage ya juu kati ya bomba la leza na usambazaji wa nishati ya laser, angalia ikiwa kiunganishi kimewekwa kwa usahihi au sehemu ya chini ya usaidizi wa voltage ya juu ni mvua. | Piga kontakt kwenye bracket ya kuhami au kavu sehemu ya uchafu na blower. |
| 2. Angalia ikiwa viungo vya high-voltage vimeunganishwa kwa uthabiti na kama kuna muunganisho wowote wa mtandaoni au kulehemu pepe. | Hakikisha kwamba viungo vya solder havina miunganisho ya mtandaoni na kitako ni thabiti. | |
| 3. Ikiwa kuwasha ni ndani ya usambazaji wa umeme wa laser. | Kubadilisha Ugavi wa Nguvu ya Laser. | |
| 4. Mwisho wa voltage ya juu ya bomba la laser huwaka au bado huwaka baada ya kuchukua nafasi ya usambazaji wa umeme wa laser. | Badilisha bomba la laser. | |
| Kusafisha ni kutofautiana au kina na kina. | 1. Angalia lens na njia ya mwanga. | Safi lens, kurekebisha njia ya mwanga. |
| 2. Angalia azimio la graphics na usahihi wa skanning. | Ongeza azimio la picha na usahihi wa kuchanganua. | |
| 3. Bomba la laser linazeeka au kuna shida na usambazaji wa umeme wa laser. | Badilisha bomba la laser au usambazaji wa umeme wa laser. | |
| Kuna jambo la wimbi katika mstari wa moja kwa moja wa muhtasari. | 1. Kiakisi au lenzi inayolenga imelegea. | Rekebisha kitoroli, au ubadilishe kitelezi. |
| 2. Kuna tatizo na sehemu ya mitambo au programu. | Urekebishaji wa sehemu za mitambo au picha. | |
| Laser mwanga plagi cheche. | 1. Ikiwa inatumiwa katika sekta ya sahani ya mpira, kuna uchafu katika sahani ya kukabiliana, na jambo hili linakabiliwa na kutokea, na haipaswi kuwa na athari. | Hakuna haja ya kushughulika na, inashauriwa kuwa wateja kuchagua sahani za kukabiliana na ubora wa juu. |
| 2. Angalia bomba la jeti nyeupe la kichwa cha laser ili kuona ikiwa kuna mtiririko wa hewa wenye nguvu, kwa sababu njia ya trachea ni ndefu na rahisi kuvunjika, kuzuiwa au kuvaa. | Safisha au ubadilishe bomba la ndege nyeupe. | |
| 3. Angalia ikiwa pampu ya hewa yenyewe ina hitilafu, kama vile pato la hewa la pampu ya hewa ni ndogo au haifanyi kazi. | Badilisha pampu ya hewa. | |
| Maji yaliyosindikwa yanawaka haraka. | 1. Nguvu ya taa inayofanya kazi ya laser ni kubwa mno. | Juu ya msingi wa kuhakikisha kina cha kukata, mwanga wa mwanga unapaswa kupunguzwa iwezekanavyo. |
| 2. Kazi inayoendelea bila kukatizwa kwa muda mrefu sana. | Inahitaji wateja kusimama kwa dakika 30 kila saa 3. | |
| 3. Angalia ikiwa mtiririko wa nyuma wa bomba la maji ya kupoeza ni wa kawaida, ikiwa mtiririko wa maji ni laini, na ikiwa bomba la mpira kwenye mashine ya leza limepunguzwa. | Nyoosha mabomba ya maji ili maji yatiririke vizuri. | |
| 4. Angalia ikiwa pampu ya maji au mabomba ya kuingiza na ya kutoka ni chafu sana, na ikiwa ulinzi wa maji umezuiwa au la. | Safisha pampu ya maji na bomba la maji, badala ya ulinzi wa maji. | |
| 5. Angalia ikiwa pato la maji na shinikizo la maji la pampu ya chini ya maji ni ya kawaida, ikiwa pato la maji ni ndogo sana. | Badilisha pampu ya maji au chiller. | |
| Kengele ya Chiller. | 1. Kwanza, hakikisha kuwa mfumo wa usambazaji wa nishati ya mtumiaji ni wa kawaida, na volteji ya chini inaweza kusababisha kibaridi kushtua. | Hakikisha kwamba voltage ni ya kawaida, ikiwa ni lazima, mdhibiti wa voltage inaweza kutumika. |
| 2. Angalia ikiwa maji kwenye kibaridi yanatosha, ikiwa maji ni ya chini sana, itatisha. | Jaza na maji yaliyotakaswa. | |
| 3. Ikiwa bomba la maji limezuiwa au kupunguzwa, na ikiwa ulinzi wa maji umezuiwa, itasababisha kengele. | Safisha au nyoosha mabomba ya maji na ulinzi wa maji. | |
| 4. Ikiwa hali ya joto ya maji ni ya juu sana, joto la maji linazidi thamani ya kikomo, itasababisha kengele. | Badilisha maji mara nyingi, au simama kwa dakika 30 na uanze kukata. | |
| 5. Angalia ikiwa pampu ya maji kwenye kibaridi ni ya kawaida, hakuna maji au mtiririko wa maji ni mdogo sana. | Badilisha nafasi ya baridi. | |
| Hakuna onyesho kwenye buti na Hakuna kitendo cha kitufe. | 1. Anzisha upya mfumo wa kukata laser ili kuona ikiwa boriti na trolley zimewekwa upya kwa kawaida. Paneli huonyesha kila wakati kuwa urejeshaji wa kuwasha upya unaendelea. | Angalia ikiwa kiunganishi cha jopo la kudhibiti au kebo ya gari ni huru. |
| 2. Uwekaji upya wa nguvu ni wa kawaida, bonyeza funguo za mwelekeo na funguo za kazi kwenye paneli ya mashine ili kuona ikiwa ni ya kawaida, ikiwa funguo zote ni za kawaida. | Kizuizi cha LCD kimevunjwa, badilisha. | |
| 3. Hakuna maonyesho kwenye jopo la boot, na kichwa cha laser haifanyi kazi. | Angalia kama bodi ina DC 24V pembejeo. | |
| 4. Ikiwa onyesho ni la kawaida baada ya jopo la kudhibiti kubadilishwa, vifungo bado havina hatua, na kifaa kinadhibitiwa na cable ya data ili kusonga mbele na nyuma, kushoto na kulia, na hakuna hatua, bodi imevunjwa. . | Badilisha bodi. | |
| Mkondo usio na utulivu au usiodhibitiwa. | 1. Kuna tatizo na bodi kuu au bodi ya wiring. | Badilisha ubao wa mama au kizuizi cha terminal. |
| 2. Kuna tatizo na ugavi wa umeme wa laser. | Kubadilisha Ugavi wa Nguvu ya Laser. | |
| Washa kichwa cha leza au hali ya jita ya Beam. | 1. Angalia vigezo vya ubao wa mama kwanza. | Pakua upya usanidi. |
| 2. Hoja kichwa cha laser na boriti kwa mkono baada ya kuzima. Ikiwa upinzani ni dhahiri, angalia tensioner ya kushoto na slider. | Safisha reli za mwongozo, vizuizi vya slaidi, badilisha kapi za mvutano. | |
| 3. Angalia ikiwa ukanda wa kusawazisha na bomba la kupuliza upara au taa nyekundu imekwama, na ikiwa boriti imezimwa kwa umakini. | Rekebisha boriti na ukanda, nyoosha bomba na taa nyekundu. | |
| 4. Angalia ikiwa injini na dereva ni mbovu. | Badilisha motor au gari. | |
| 5. Kwa mifano iliyo na mabenki ya kupinga, ni muhimu kupima ikiwa thamani ya upinzani ni ya kawaida, ikiwa kuna tatizo lolote. | Badilisha benki ya kupinga. | |
| 6. Ikiwa tatizo bado lipo, inaweza kuwa kushindwa kwa ubao wa mama. | Badilisha ubao wa mama. | |
| Kushindwa kwa usindikaji wa data ya upakuaji wa kompyuta, au kuonyesha mawasiliano kumeshindwa, au kikata laser hakisogei. | 1. Ikiwa kuwasha upya ni kawaida, kama si kawaida. | Tatua makosa hapo juu hatua kwa hatua. |
| 2. Kuweka upya ni kawaida, bonyeza kitufe cha jaribio ili ujipime mwenyewe, ikiwa jaribio la kibinafsi haliwezi kukamilika. | Angalia ikiwa safu wima ya kuchora au kukata imechaguliwa kama "pato". | |
| 3. Mtihani wa kibinafsi unaweza kukamilika ili kuangalia ikiwa msingi ni wa kuaminika. | Kushughulikia kutuliza vizuri na kukidhi mahitaji husika. | |
| 4. Angalia ikiwa kiolesura cha data cha ubao-mama kimefunguliwa kwa ajili ya kulehemu. | Uchomeleaji unahitaji kurudishwa kiwandani kwa matengenezo. | |
| 5. Pakua kwenye ubao kupitia diski ya U ili kufanya usindikaji. | Haiwezi kusindika, bodi imevunjwa. | |
| 6. Kushindwa kwa USB ya kompyuta. | Badilisha bandari ya USB au ubadilishe kompyuta. | |
| Ndoano haijafungwa. | 1. Pima ikiwa boriti ni sambamba na ya diagonal. Katika hali ya kawaida, kupotoka kwa kushoto na kulia sio zaidi ya 2MM, na kosa la mraba la 500MM sio zaidi ya 0.5MM. | Kurekebisha usawa wa mihimili na mihimili ya longitudinal ili kupunguza makosa. |
| 2. Angalia ikiwa mvutano wa ukanda wa troli na ukanda wa boriti unafaa, na ikiwa mvutano wa mikanda ya pande zote mbili ni sawa. | Kurekebisha ukali wa ukanda, usitofautiane sana pande zote mbili. | |
| 3. Katika hali ya kuwasha, sukuma na kuvuta toroli na boriti kwa mkono, na usonge kichwa cha kitoroli juu na chini kwa upole ili kuona ikiwa kuna pengo lolote la mitambo. | Kaza motor au gari shimoni gurudumu synchronous, badala ya slider. | |
| Kufagia au kupotosha kwa crochet. | 1. Graphics yoyote ambayo ni ya haraka sana itasababisha kutengana. | kupunguza kasi ya kazi. |
| 2. Panua mchoro asili katika programu ya kutoa ili kuangalia kama mchoro wenyewe umetenganishwa. | Sahihisha makosa katika michoro asili. | |
| 3. Jaribu kufanya template nyingine ili kuona ikiwa kuna mchoro fulani tu ambao una matatizo, ikiwa mchoro haufanyi. | Hitilafu ya data ya picha, unda upya uwasilishaji. | |
| 4. Angalia ikiwa ukanda wa muda umelegea sana, na ikiwa mikanda ya pande zote za boriti ina kiwango sawa cha mvutano. | Kurekebisha mvutano wa ukanda wa muda. | |
| 5. Ikiwa kuna pengo kati ya motor na gurudumu la synchronous la shimoni la maambukizi. | Funga gurudumu la synchro. | |
| 6. Angalia kama boriti ni sambamba, na kama msaada wa boriti na kitelezi cha kitoroli vimevaliwa. | Rekebisha usawa wa boriti na ubadilishe usaidizi au kitelezi. | |
| 7. Ubao wa mama au kushindwa kwa gari. | Badilisha ubao wa mama au uendeshe gari. | |
| Kufagia au kung'oa kwa sauti. | 1. Haraka sana. | Punguza kasi. |
| 2. Ikiwa towe katika umbizo la bitmap ya BMP, angalia azimio la michoro. | Kwa kuzingatia kwamba saizi ya picha ni sahihi, jaribu kuongeza azimio iwezekanavyo. | |
| 3. Iwapo ukanda wa muda wa toroli na boriti ni huru sana au imebana sana. | Kurekebisha mvutano wa ukanda wa muda. | |
| 4. Angalia kiboreshaji cha mwelekeo wa X ili kuona ikiwa kuna pengo kutokana na uchakavu. | Badilisha nafasi ya mvutano. | |
| 5. Katika hali ya kusimama, angalia ikiwa kuna pengo kati ya trolley au kitelezi. | Badilisha slider au kaza trolley. | |
| 6. Angalia ikiwa lenzi 4 za leza zimeharibika au zimelegea, hasa ikiwa kiakisi na kioo kinachoangazia kilicho juu ya kichwa cha gari vimewekwa kwa usalama. | Funga lenzi zilizolegea, au ubadilishe lenzi zilizoharibika. | |
| 7. Angalia ikiwa msaada wa boriti na gurudumu la usaidizi huvaliwa. | Kubadilisha msaada au gurudumu la usaidizi. | |
| Athari ya kusafisha si nzuri, muhtasari ni nene sana. | 1. Angalia ikiwa urefu wa kuzingatia ni sahihi, hasa baada ya kusafisha lenzi au kuibadilisha na lenzi mpya (kumbuka kuwa lenzi inayoangazia ina mwelekeo). | Rekebisha thamani sahihi ya kuzingatia. |
| 2. Angalia ikiwa lenses 4 zimeharibiwa au chafu sana (lenses zimeharibiwa au chafu sana, ambazo zitatawanya mwanga wa laser). | Badilisha au kusafisha lensi. | |
| 3. Angalia ubora wa sehemu ya mwanga kwenye sehemu ya mwanga ya bomba la laser. Ikiwa kuna pointi 2 au doa ya mwanga sio pande zote, mashimo, nk, ni hatua ya usaidizi wa tube ya laser, ikiwa mwelekeo unafaa, na tube ya laser yenyewe. | Kurekebisha msaada, mzunguko mwelekeo, kuchukua nafasi ya tube laser. | |
| Kufanya kazi bila laser. | 1. 1 angalia ikiwa bomba la leza lenyewe linatoa mwanga (jaribio kwenye sehemu ya taa) bomba la leza hutoa mwanga. | Angalia ikiwa lenzi imeharibika na kama njia ya macho imehamishwa. |
| 2. Hakuna mwanga kwenye sehemu ya taa ya bomba la laser, angalia ikiwa mzunguko wa maji ni wa kawaida (angalia ikiwa mtiririko wa maji wa bomba la maji ni laini), ikiwa hakuna mtiririko wa maji au mtiririko wa maji sio laini. | Safisha pampu ya maji na unyooshe mabomba ya maji. | |
| 3. Mzunguko wa maji ni wa kawaida, iwe taa ya kiashirio cha nguvu ya leza imewashwa, na ikiwa feni ya nishati inazunguka. | Ugavi wa umeme wa laser umevunjika, badala ya ugavi wa umeme wa laser. | |
| 4. Bonyeza kitufe cha kupasuka kwa nguvu ya laser, ikiwa hakuna mwanga. | Labda ugavi wa umeme wa laser au bomba la laser ni mbovu. | |
| 5. Ikiwa kuna mwanga mahali hapo. | Mlinzi wa maji amevunjwa, badala yake. | |
| 6. Ikiwa mstari wa ishara ya ulinzi wa maji umefupishwa, bado hakuna mwanga. | Bodi kuu au bodi ya wiring ni mbaya, badala yake. | |
| Kufagia inakuwa duni. | 1. Angalia mwanga wa kazi na kasi, na joto la maji. Ikiwa kasi ni ya haraka sana, mwanga wa mwanga ni mdogo sana, na joto la maji ni kubwa sana. | Kuongeza mwanga wa mwanga, kupunguza kasi, kuchukua nafasi ya maji yanayozunguka. |
| 2. Angalia ikiwa kina cha muhtasari ni cha kawaida, ikiwa ni kawaida. | Ongeza azimio la picha au usahihi wa kuchanganua. | |
| 3. Muhtasari bado ni wa kina sana, au wakati mwingine ni wa kina na wakati mwingine wa kina. | Ikiwa lenzi ni chafu au imeharibika, na ikiwa njia ya macho imezimwa. | |
| 4. Unganisha ammeter ili kuona ikiwa sasa inaweza kufikia 20MA, lakini kina bado haitoshi. | Laser tube kuzeeka, kuchukua nafasi ya tube laser. | |
| Mkataji wa laser wakati mwingine huwa na mwanga na wakati mwingine hauna mwanga. | 1. Angalia ikiwa lenzi ni chafu sana au imeharibika, na kama njia ya macho imepotoka sana. | Safi au ubadilishe lensi, rekebisha njia ya mwanga. |
| 2. Njia ya macho ya lenzi ni ya kawaida, angalia ikiwa mzunguko wa maji ni wa kawaida, kama vile maji ya vipindi. | Safisha au ubadilishe pampu ya maji, fungua mabomba ya maji. | |
| 3. Mzunguko wa maji ni wa kawaida, inaweza kuwa kushindwa kwa ulinzi wa maji. | Badilisha ulinzi wa maji. | |
| 4. Tatizo likiendelea, ubao-mama, usambazaji wa umeme wa leza na bomba la leza vyote vinaweza kusababisha hali hii. | Badilisha vifaa vilivyo hapo juu lingine na upate sababu. | |
| Baada ya pato la picha ukubwa usiofaa. | 1. Angalia ikiwa kitengo cha kupanga ni 1016 wakati wa kutoa katika umbizo la PLT katika Coreldraw. | Badilisha kitengo cha kupanga kuwa 1016. |
| 2. Angalia ikiwa azimio ni sahihi. | Kokotoa upya azimio. | |
| Kuweka upya kwa mashine isiyo ya kawaida. | 1. Mwelekeo ni sahihi wakati wa kuweka upya, lakini unapofikia kilele, trolley na boriti haziwezi kuacha (angalia vigezo vya bodi kuu kwa mashine mpya kwanza, ikiwa ni sahihi). | Angalia ikiwa imekwama wakati wa harakati, ubao wa mama, kushindwa kwa sensor, uibadilisha. |
| 2. Boriti imewekwa upya kwa kawaida, na kichwa cha laser haifanyi upya. Inaweza kuwa kwamba tensioner imekwama au shimoni ya motor imevunjwa, na vigezo ni vibaya. | Badilisha tensioner au motor ndogo, kurekebisha vigezo, na kuangalia kontakt ya waya motor. | |
| 3. Kupinga mwelekeo wa harakati ya boriti, na kupiga mwisho wa upande. | Vigezo vya ubao wa mama sio sawa, simamisha mashine ili kurekebisha vigezo vya ubao wa mama na kupakua usanidi tena. | |
| 4. Kushindwa kwa gari au motor. | Badilisha gari au motor. | |
| Mashine huacha kukata nusu, hukosa kukata, kukata bila mpangilio. | 1. Angalia hali ya kutuliza ya mashine na kupima ikiwa waya wa chini hukutana na kiwango (upinzani wa ardhi haipaswi kuwa zaidi ya 5 ohms). | Badilisha waya wa ardhini ili kufikia viwango vinavyohusika. |
| 2. Angalia kama kuna hitilafu katika michoro asili, kama vile michoro ina makutano, haijafungwa, mipigo inayokosekana. | Sahihisha makosa katika michoro. | |
| 3. Ikiwa hakuna tatizo hilo wakati wa kufanya graphics nyingine, ni graphics fulani tu ambayo ina tatizo hilo. | Hitilafu ya kuchakata data ya picha, fanya upya uwasilishaji. | |
| 4. Tatizo linabaki. | Inaweza kuwa shida ya bandari ya serial ya kompyuta na ubao wa mama wa mashine. |
Maswali Yanayoulizwa Mara Kwa Mara
Je, ni Hatari Kuendesha Kikataji cha Laser?
Kukata laser ni njia ya kukata rafiki wa mazingira ambayo kwa ujumla haina kusababisha madhara yoyote kwa mwili. Ikilinganishwa na kukata ion na kukata oksijeni, mchakato wa kukata laser hutoa vumbi kidogo, mwanga dhaifu na kelele kidogo. Hata hivyo, kushindwa kufuata taratibu sahihi za usalama kunaweza kusababisha jeraha la kibinafsi kwa mtumiaji au uharibifu wa mashine.
1. Jihadharini na vifaa vinavyoweza kuwaka wakati wa kutumia mashine hii. Nyenzo zingine, kama vile chembe za povu, vifaa vya PVC, vifaa vya kuakisi sana, n.k., hazitakatwa na kikata laser.
2. Wakati mashine inafanya kazi, ni marufuku kwa operator kuondoka bila idhini, ili kuepuka hasara zisizohitajika.
3. Usiangalie operesheni ya usindikaji wa laser. Ni marufuku kuchunguza laser na darubini, microscopes, glasi za kukuza, nk.
4. Usihifadhi nyenzo zozote za kulipuka au zinazoweza kuwaka katika eneo la usindikaji wa leza.
Ni Nini Kinachoathiri Usahihi wa Mfumo wa Kukata Laser?
Kuna mambo mengi yanayoathiri usahihi wa a Mkataji wa laser wa CNC, ambayo baadhi yake imedhamiriwa na vifaa yenyewe, kama vile usahihi wa mfumo wa mitambo, kiwango cha vibration ya benchi ya kazi, ubora wa boriti ya laser, ushawishi wa gesi ya msaidizi na nozzles, nk Pia kuna sababu za nyenzo, kama vile tabia ya kimwili na kemikali ya nyenzo, kutafakari kwa nyenzo, na mambo ambayo huamua nguvu ya pato, nafasi ya urefu wa mwelekeo, kasi ya kukata, gesi ya msaidizi na vigezo vingine vinavyohusiana, kulingana na kwa kitu maalum cha usindikaji na mahitaji ya ubora wa mtumiaji. , na kufanya marekebisho yanayofaa.
Kikataji cha Laser Huzingatiaje?
Uchaguzi wa nafasi ya kuzingatia ni muhimu hasa kwa sababu wiani wa nguvu ya laser una ushawishi mkubwa juu ya kasi ya kukata. Ukubwa wa doa wa boriti ya leza inayolengwa ni sawia na urefu wa kuzingatia wa lenzi. Katika uwanja wa viwanda, kuna njia 3 rahisi za kuamua mwelekeo wa kukata:
1. Njia ya uchapishaji: Sogeza kichwa cha kukata kutoka juu hadi chini, chapisha boriti ya laser kwenye sahani ya plastiki, na uzingatia kipenyo kidogo cha uchapishaji.
2. Mbinu ya sahani iliyoimarishwa: Tumia bamba la plastiki kuvuta kwa mlalo kwa pembe hadi kwenye mhimili wima, tafuta sehemu ndogo sana ya boriti ya leza, na uielekeze.
3. Njia ya cheche ya bluu: ondoa pua, piga hewa, uzingatia laser ya pulsed kwenye sahani ya chuma cha pua, songa kichwa cha kukata kutoka juu hadi chini, mpaka cheche ya bluu ifikie kubwa sana.
Kwa sasa, vifaa vingi vya wazalishaji vimepata autofocus. Kazi ya autofocus inaweza kuboresha ufanisi wa usindikaji wa mashine ya kukata laser. Wakati wa kuchimba sahani nene umefupishwa sana. Kwa usindikaji wa vifaa vya kazi vya vifaa tofauti na unene, mashine inaweza moja kwa moja na haraka kurekebisha lengo kwa nafasi bora.
Je! ni aina ngapi za jenereta za laser?
Kwa sasa, lasers kutumika kwa ajili ya usindikaji laser na viwanda hasa ni pamoja na CO2 lasers, LAG lasers na lasers nyuzi. Miongoni mwao, nguvu ya juu CO2 lasers na LAG lasers hutumiwa sana katika usindikaji wa usalama. Leza za nyuzi kulingana na biti za nyuzi zina faida dhahiri katika kupunguza kizingiti, safu ya urefu wa oscillation, na utendakazi wa kurekebisha urefu wa mawimbi, na zimekuwa teknolojia mpya katika uwanja wa leza.
Je, Kikataji cha Laser kinaweza Kukatwa kwa Unene Gani?
Kwa sasa, unene wa kukata wa mashine ya kukata laser kwa ujumla ni chini ya 100mm, na ina faida dhahiri ikilinganishwa na njia nyingine za kukata kwa vifaa vinavyohitaji ukubwa wa kukata faini chini ya 20mm.
Mashine za Kukata Laser Zinatumika Nini?
Mashine za kukata laser hutumiwa sana katika utengenezaji wa magari, utengenezaji wa karatasi, utengenezaji wa vifaa vya jikoni, tasnia ya matangazo, utengenezaji wa mashine, makabati ya chasi, utengenezaji wa lifti, vifaa vya mazoezi ya mwili na tasnia zingine.
Muhtasari
Kama zana mpya za kukata za hali ya juu, mifumo ya kukata laser ya nyuzi na CO2 mashine za kukata laser zimetumika kwa tasnia mbali mbali, kama vile magari, ujenzi wa meli, anga, tasnia ya nyuklia, utengenezaji wa mashine, chuma, ambayo pia huongeza mahitaji ya teknolojia ya kukata laser na vifaa katika tasnia anuwai. Kwa kuwa njia za kiufundi hazina ujuzi hasa katika mchakato wa matumizi halisi, kuna matatizo mengi. Makala hii inapendekeza mbinu tofauti za usindikaji kwa matatizo ya kila siku katika kukata laser kwa kumbukumbu ya mafundi wa kitaaluma husika, wakitumaini kukusaidia.
