Mashine ya Kuashiria Laser ni nini?
Kuashiria laser ni njia ya kuweka lebo za aina mbalimbali kwa kutumia leza. Kanuni ya kuashiria laser ni kwamba boriti ya laser kwa namna fulani hurekebisha mwonekano wa macho wa uso unaogonga. Hii inaweza kutokea kwa njia mbalimbali za taratibu:
1. Utoaji wa nyenzo (laser engraving); wakati mwingine kuondoa safu ya uso ya rangi.
2. Kuyeyusha chuma, na hivyo kurekebisha muundo wa uso.
3. Kuchoma kidogo (kuweka kaboni) kwa mfano karatasi, kadibodi, mbao, au polima.
4. Mabadiliko (km blekning) ya rangi (viungio vya laser ya viwandani) katika nyenzo za plastiki.
5. Upanuzi wa polima, ikiwa kwa mfano, nyongeza fulani huvukiza.
6. Uzalishaji wa miundo ya uso kama vile Bubbles ndogo.
Kwa kuchanganua boriti ya leza (kwa mfano na vioo 2 vinavyohamishika), inawezekana kuandika haraka herufi, alama, misimbo ya pau, na michoro nyingine, kwa kutumia skanisho ya vekta au skanning ya raster. Njia nyingine ni kutumia mask ambayo ni taswira kwenye workpiece (kuashiria makadirio, alama mask). Njia hii ni rahisi na ya haraka zaidi (inatumika hata kwa vifaa vya kusonga) lakini ni rahisi zaidi kuliko skanning.
"Laser kuashiria" inasimama kwa kuashiria au kuweka lebo ya workpieces na vifaa na boriti laser. Katika suala hili, michakato tofauti hutofautishwa, kama vile kuchonga, kuondoa, kuweka madoa, kunyoosha na kutoa povu. Kulingana na nyenzo na mahitaji ya ubora, kila moja ya taratibu hizi ina faida na hasara zake.
Mashine ya Kuashiria Laser Inafanyaje Kazi?
Msingi wa teknolojia ya laser
Laser zote zinajumuisha vipengele 3:
1. Chanzo cha pampu ya nje.
2. Laser kati ya kazi.
3. Kinasa sauti.
Chanzo cha pampu huongoza nishati ya nje kwa laser.
Laser kati ya kazi iko ndani ya laser. Kulingana na muundo, kati ya laser inaweza kuwa na mchanganyiko wa gesi (CO2 laser), ya mwili wa fuwele (YAG laser) au nyuzi za glasi (fiber laser). Wakati nishati inalishwa kwa kati ya laser kupitia pampu, hutoa nishati kwa namna ya mionzi.
Laser kati ya kazi iko kati ya vioo 2, "resonator". Moja ya vioo hivi ni kioo cha njia moja. Mionzi ya kati ya laser inayofanya kazi huimarishwa katika resonator. Wakati huo huo, mionzi fulani tu inaweza kuondoka resonator kupitia kioo cha njia moja. Mionzi hii iliyounganishwa ni mionzi ya laser.
Faida za Mashine ya Kuashiria Laser
Alama ya Usahihi wa Hali ya Juu katika Ubora wa Daima
Shukrani kwa usahihi wa juu wa kuashiria laser, hata michoro dhaifu sana, fonti za alama 1 na jiometri ndogo sana zitaonekana kusomeka wazi. Wakati huo huo, kuashiria na laser huhakikisha matokeo ya ubora wa mara kwa mara.
Kasi ya Juu ya Kuashiria
Kuweka alama kwa laser ni moja ya michakato ya haraka zaidi ya kuashiria inayopatikana kwenye soko. Hii husababisha tija ya juu na faida za gharama wakati wa utengenezaji. Kulingana na muundo na ukubwa wa nyenzo, vyanzo tofauti vya leza (km leza za nyuzi) au mashine za leza (km leza za galvo) zinaweza kutumika kuongeza kasi zaidi.
Kuashiria Kudumu
Laser etching ni ya kudumu na wakati huo huo inakabiliwa na abrasion, joto na asidi. Kulingana na mipangilio ya parameter ya laser, vifaa fulani vinaweza pia kuashiria bila kuharibu uso.
Maombi ya Mashine ya Kuashiria Laser
Mashine ya kuashiria laser ina aina kubwa ya matumizi:
1. Kuongeza nambari za sehemu, tarehe za "tumia kwa" na kadhalika kwenye vifurushi vya chakula, chupa, nk.
2. Kuongeza taarifa inayoweza kufuatiliwa kwa udhibiti wa ubora.
3. Kuweka alama kwa bodi za mzunguko zilizochapishwa (PCBs), vijenzi vya kielektroniki, na nyaya.
4. Nembo za uchapishaji, misimbo ya bar na taarifa nyingine kuhusu bidhaa.
Ikilinganishwa na teknolojia zingine za kuashiria kama vile uchapishaji wa jeti ya wino na uwekaji alama wa mitambo, uwekaji alama wa leza una faida kadhaa, kama vile kasi ya juu sana ya usindikaji, gharama ya chini ya uendeshaji (hakuna matumizi ya vifaa vya matumizi), ubora wa juu na uimara wa matokeo, kuzuia uchafuzi. , uwezo wa kuandika vipengele vidogo sana, na kubadilika kwa juu sana katika automatisering.
Vifaa vya plastiki, mbao, kadibodi, karatasi, ngozi na akriliki mara nyingi huwekwa alama ya nguvu ndogo CO2 lasers. Kwa nyuso za metali, lasers hizi hazifai kwa sababu ya kunyonya kidogo kwa urefu wa urefu wa wimbi (karibu 10 μm); urefu wa mawimbi ya leza kwa mfano katika eneo la 1-μm, kama inavyoweza kupatikana kwa mfano kwa leza za Nd:YAG zinazosukumwa na diode (kawaida Q-switched) au zenye leza za nyuzi, zinafaa zaidi. Nguvu za kawaida za leza zinazotumiwa kutia alama ni za mpangilio wa W 10 hadi 100. Mawimbi mafupi kama vile nm 532, kama vile kupatikana kwa mara mbili ya leza za YAG, inaweza kuwa na manufaa, lakini vyanzo hivyo si vya ushindani wa kiuchumi kila wakati. Kwa uwekaji alama wa metali kama dhahabu, ambayo ina ufyonzaji mdogo sana katika eneo la spectral 1-μm, urefu wa mawimbi ya leza ni muhimu.
Vyuma
Chuma cha pua, alumini, dhahabu, fedha, titani, shaba, platinamu au shaba
Laser imekuwa ikitumika vizuri kwa miaka mingi, haswa linapokuja suala la uchoraji wa laser na metali za kuashiria laser. Sio tu metali laini, kama vile alumini, lakini chuma au aloi ngumu sana zinaweza pia kuwekewa alama kwa usahihi, kwa usahihi na kwa haraka kwa kutumia leza. Kwa metali fulani, kama vile aloi za chuma, inawezekana hata kutekeleza alama zinazostahimili kutu bila kuharibu muundo wa uso kwa kutumia alama za annealing. Bidhaa zilizotengenezwa kwa chuma zimewekwa alama na lasers katika anuwai ya tasnia.
Plastiki
Polycarbonate(PC), Polyamide(PA), Polyethilini (PE), Polypropen (PP), Acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), Polyimide (PI), Polystyrene (PS), Polymethylmetacrylate (PMMA), Polyester (PES)
Plastiki inaweza kuwekwa alama au kuchongwa kwa leza kwa njia mbalimbali. Ukiwa na leza ya nyuzi, unaweza kuweka alama kwenye plastiki nyingi tofauti zinazotumika kibiashara, kama vile polycarbonate, ABS, polyamide, na nyingine nyingi kwa umaliziaji wa kudumu, wa haraka na wa ubora wa juu. Shukrani kwa nyakati za chini za usanidi na unyumbufu wa matoleo ya leza ya kuashiria, unaweza kuashiria hata saizi ndogo za kundi kiuchumi.
Nyenzo za kikaboni
Nyenzo za kikaboni zinahitaji ufumbuzi maalum ili kuwapa alama za kudumu na contours wazi. Wataalamu wetu hutengeneza Mifumo ya Kuashiria Laser ambayo inashughulikia kikamilifu hitaji hili. Mifumo ambayo ukubwa wake unaweza kudhibitiwa ili kuweka uzalishaji wa joto ndani ya mipaka inayohitajika.
Kioo na Keramik
Nyenzo kama vile glasi na kauri huweka mahitaji makubwa kwa wateja wetu na tasnia wanazofanyia kazi. Kwa madhumuni haya, STYLECNC imeunda teknolojia inayoweza kutumia alama za utofautishaji wa juu, zisizo na ufa kwenye kioo.
Taratibu tofauti za Mashine ya Kuashiria Laser
Alama ya Annealing
Kuashiria kuashiria ni aina maalum ya etching ya laser kwa metali. Athari ya joto ya boriti ya laser husababisha mchakato wa oxidation chini ya uso wa nyenzo, na kusababisha mabadiliko ya rangi kwenye uso wa chuma.
Wakati wa kuchora laser, uso wa workpiece unayeyuka na kuyeyuka na laser. Kwa hiyo, boriti ya laser huondoa nyenzo. Hisia zinazozalishwa hivyo kwenye uso ni kuchora.
Kuondoa
Wakati wa kuondoa, boriti ya laser huondoa nguo za juu zilizowekwa kwenye substrate. Tofauti hutolewa kama matokeo ya rangi tofauti za koti ya juu na substrate. Nyenzo za kawaida ambazo ni leza iliyowekwa alama kwa njia ya kuondoa nyenzo ni pamoja na alumini yenye anodized, metali zilizofunikwa, foil na filamu, au laminate.
matendo
Wakati wa povu, boriti ya laser inayeyuka nyenzo. Wakati wa mchakato huu, Bubbles za gesi huzalishwa katika nyenzo, ambazo zinaonyesha mwanga diffusely. Kwa hivyo kuashiria kutageuka kuwa nyepesi kuliko maeneo ambayo hayajawekwa. Aina hii ya kuashiria laser hutumiwa hasa kwa plastiki ya giza.
Carbonizing
Carbonizing huwezesha tofauti kali kwenye nyuso zenye mkali. Wakati wa mchakato wa kaboni, laser hupasha joto juu ya uso wa nyenzo (kiwango cha chini cha 100 ° C) na oksijeni, hidrojeni au mchanganyiko wa gesi zote mbili hutolewa. Kilichosalia ni eneo lenye giza na mkusanyiko wa juu wa kaboni.
Carbonizing inaweza kutumika kwa polima au biopolima kama vile mbao au ngozi. Kwa kuwa kaboni daima husababisha alama za giza, tofauti kwenye vifaa vya giza itakuwa ndogo sana.
Uwekaji wa rangi ni mchakato wa kutia alama unaotumia chanzo cha leza ya nyuzi ya MOPA kutia alama rangi kwenye uso wa chuma kama vile chuma cha pua, titani, n.k. MOPA inarejelea usanidi unaojumuisha leza kuu (au leza ya mbegu) na kipaza sauti ili kuboresha utoaji. nguvu.
3D Kuashiria
The 3D mfumo wa kuashiria laser ni kwa njia ya udhibiti wa programu lenzi ya boriti iliyopanuliwa ya macho katika mwelekeo wa mhimili wa macho mwendo wa kasi wa kurudiana, marekebisho ya nguvu ya urefu wa msingi wa boriti ya laser, na kufanya mahali pa kuzingatia katika maeneo tofauti juu ya uso wa workpiece kuweka sare, ili kutambua 3D uso, usahihi wa uso wa usindikaji wa laser.
